【正文】 .......................................................... 14 創(chuàng)建幾何體 .................................................................................................... 14 創(chuàng)建刀具 ........................................................................................................ 16 創(chuàng)建型腔銑操作 ............................................................................................ 17 創(chuàng)建型腔銑操作（二） ................................................................................ 19 創(chuàng)建 輪廓區(qū)域銑（一） ................................................................................ 21 創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（二） ................................................................................ 24 創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（三） ................................................................................ 26 創(chuàng)建深度加工輪廓銑操作 ............................................................................ 27 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作 .................................................................................. 30 創(chuàng)建多路清根操作 ...................................................................................... 33 保存文件 ...................................................................................................... 34 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 34 致 謝 .............................................................................................................................. 35 附錄 .............................................................................................................................. 36 手柄尾部深度加工銑程序清單： .............................................................................. 36 I 摘要 本文對(duì) UG 的三維曲面造型和數(shù)控加工模塊進(jìn)行了初步的介紹。主要通過(guò)利用 UG 這款軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)吹風(fēng)機(jī)的三維曲面造型和數(shù)控加工。然后利用 UG 數(shù)控加工模塊，對(duì)吹風(fēng)機(jī)模型進(jìn)行了整體的加工，其中加工的過(guò)程大致分為型腔銑、輪廓銑銑削、表面銑削和多刀路清根銑等這幾個(gè)部分，確認(rèn)走刀路線之后，對(duì)吹風(fēng)機(jī)模型的加工進(jìn)行了模擬加工仿真，最后利用 UG 的自動(dòng)編程功能根據(jù)吹風(fēng)機(jī)模型的走刀路線進(jìn)行后處理，導(dǎo)出 G 代碼程序 [1]。Unigraphics NX 針對(duì)用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需求，提供了經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。 UG 的產(chǎn)品特點(diǎn) UG NX 的技術(shù) UG 是 Unigraphics 的縮寫(xiě)，這是一個(gè)交互式 CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造 )系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。 UG 的開(kāi)發(fā)始于 1969 年，它是基于 C 語(yǔ)言開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)的。其設(shè)計(jì)思想足夠靈活地支持多種離散方案。 一個(gè)給定過(guò)程的有效模擬需要來(lái)自于應(yīng)用領(lǐng)域 (自然科學(xué)或工程 )、數(shù)學(xué) (分析和數(shù)值數(shù)學(xué) )及計(jì)算機(jī)科學(xué)的知識(shí)。這是因?yàn)榻M合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識(shí)。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（ adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過(guò)去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究，同時(shí)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計(jì)算機(jī) 的開(kāi)發(fā)帶來(lái)了許多新的可能。 UG NX 的結(jié)構(gòu) 吹風(fēng)機(jī)造型設(shè)計(jì)及加工 2 一個(gè)如 UG NX 這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述 [5]。 至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上， UG 是用模塊方法設(shè)計(jì)的并且信息隱藏原則被廣泛地使用。 優(yōu)勢(shì) 來(lái)自 SiemensPLM 的 NX 使企業(yè)能夠通過(guò)新一代數(shù)字化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。 UG 設(shè)計(jì)圖 如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過(guò)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤(rùn)的逐漸增加的要求之間取得平衡。 NX 是 UGS PLM 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，它可以通過(guò)過(guò)程變更來(lái)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新 [6]。 NX 可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)已知準(zhǔn)則來(lái)確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。通過(guò)再一次將注意力集中于跨越整個(gè)產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新， NX 的成功已經(jīng)得到了充分的證實(shí)。 主要功能 工業(yè)設(shè)計(jì)， NX 為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格提供了強(qiáng)有力的解決方案。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)， NX 包括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用模塊。 NX 優(yōu)于通用的設(shè)計(jì)工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計(jì)系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專業(yè)應(yīng)用程序 [7]。通過(guò)在開(kāi)發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對(duì)于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對(duì)變更周期的依賴。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。UG 軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序，并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。 模具設(shè)計(jì)， UG 是當(dāng)今較為流行的一種模具設(shè)計(jì)軟件，主要是因?yàn)槠涔δ軓?qiáng)大。分模有兩種：一種是自動(dòng)的，另一種是手動(dòng)的，當(dāng)然也不是純粹的手動(dòng)，也要用到自動(dòng)分模工具條的命令，即模具導(dǎo)向。 MoldWizard（注塑模向?qū)В┠K提供了整個(gè)模具設(shè)計(jì)流程，包括產(chǎn)品裝載、排位布局、分型、模架加載、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及工程制圖等。 吹風(fēng)機(jī)造型設(shè)計(jì)及加工 5 第二章 吹風(fēng)機(jī)的造型設(shè)計(jì) 新建模型文件 打開(kāi) UG，點(diǎn)擊 新建文件，彈出如下圖對(duì) 話框，然后點(diǎn)擊確認(rèn)。 “創(chuàng)建草圖”對(duì)話框之中的草圖平面區(qū)域 的下拉列表之中選擇選項(xiàng)。 根據(jù)尺寸，畫(huà)出草圖一，如圖 所示，完成如圖草圖之后，點(diǎn)擊完成草圖一。 進(jìn)入草圖之后，根據(jù)尺寸，畫(huà)出草圖，如圖 所示。進(jìn)入草圖之后，完 成如圖 曲線。 圖 基準(zhǔn)平面 圖 草圖三 吹風(fēng)機(jī)造型設(shè)計(jì)及加工 7 創(chuàng)建草圖四 創(chuàng)建基準(zhǔn)平面如圖 所示，距離原點(diǎn)為 272mm。 圖 創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 圖 草圖四 掃掠 完成草圖后，得到如圖 模型： 圖 完成草圖模型 圖 選擇曲線 點(diǎn)擊 ，進(jìn)入“掃掠”對(duì)話框。得到如圖 的模型，點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕確認(rèn)，完成掃掠。點(diǎn)擊 完成草圖五的創(chuàng)建。 進(jìn)入草圖，完成如下圖所示曲線。 圖 選擇曲線對(duì)話框 圖 完成曲面 修剪 通過(guò)掃掠和網(wǎng)絡(luò)曲面之后得到 如圖 曲面。 圖 吹風(fēng)機(jī)曲面 圖 修剪片體 吹風(fēng)機(jī)造型設(shè)計(jì)及加工 10 選擇片體，如圖 ，再選擇模型如圖 所示。 圖 選擇片體 圖 選擇模型 以上述同樣方法修剪得到如圖 曲面。 在草圖平面區(qū)域中，選擇創(chuàng)建平面，點(diǎn)擊 ，選擇 ，選擇 XC—YC 平面為參考平面，距離為 2mm，確認(rèn)后，進(jìn)入草圖并完成如圖 草圖的創(chuàng)建。 吹風(fēng)機(jī)造型設(shè)計(jì)及加工 11 在“投影曲線”對(duì)話框 ，選擇曲線如圖 所示。點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕，完成曲線投影，如圖 所示。點(diǎn)擊 在下拉列表之中選擇“偏置 /放縮”選項(xiàng)，再選擇偏置曲面選項(xiàng)，彈出圖 對(duì)話框。 對(duì)偏置曲面投影曲線得到圖 ，對(duì)圖 修剪片體之后得到圖 。接著修剪片體，修剪之后得到圖 。 圖 草圖 圖 投影曲線 圖 修剪片體 吹風(fēng)機(jī)造型設(shè)計(jì)及加工 13 完成得到吹風(fēng)機(jī)模型 圖 完成吹風(fēng)機(jī)模型 吹風(fēng)機(jī)造型設(shè)計(jì)及加工 14 第三章 吹風(fēng)機(jī)凸模的加工 打開(kāi)模型文件進(jìn)入加工模塊 打開(kāi)模型文件 進(jìn)入加工環(huán)境。 創(chuàng)建幾何體 創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系 將創(chuàng)作導(dǎo)航設(shè)置為幾何視圖 ，雙擊 彈出如圖對(duì)話框，點(diǎn)擊 得到“ CSYS”對(duì)話框。繞 YM 旋轉(zhuǎn) 90176。 圖 選擇點(diǎn) 圖 完成坐標(biāo)系 單擊“ CSYS”對(duì)話框中 區(qū)域中的“點(diǎn)對(duì)話框”按鈕 ，彈出“點(diǎn)對(duì)話框”，在“點(diǎn)對(duì)話框”的 Y 文本之中輸入值 ，如圖所示 ，單擊 確認(rèn)，此時(shí)系統(tǒng)返回 對(duì)話框，在此對(duì)話框之中選擇點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕，完成圖 的創(chuàng)建 。 完成安全平面創(chuàng)建 創(chuàng)建部件幾何體 在操作導(dǎo)航器中雙擊 下的 ，系統(tǒng)彈出對(duì)話框。 在 對(duì)話框中選擇 選項(xiàng)，單擊 按鈕，則選取了整個(gè)零件為部件幾何體，如圖 所示，在部件幾何體對(duì)話框之中單擊確認(rèn)按鈕，完成部件幾何體的創(chuàng)建，同時(shí)回到系統(tǒng)對(duì)話框。 在“毛培幾何體”的對(duì) 話框之中選擇 單選項(xiàng)，在“毛培幾何體”對(duì)話框 輸入 ，形成如圖 所示毛培幾何體。 單擊“切削幾何體”對(duì)話框之中的確認(rèn)。 在選擇下拉菜單插入中選擇工具命令 ，系統(tǒng)彈出創(chuàng)建刀具對(duì)話框。 系統(tǒng)彈出“銑刀 — 5 參數(shù)”對(duì)話框，在 輸入 20，在刀具號(hào)文本框吹風(fēng)機(jī)造型設(shè)計(jì)及加工 17 中輸入值 1，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊確認(rèn)按鈕，完成刀具創(chuàng)建。 創(chuàng)建刀具（三） 設(shè)置刀具類型為 ，刀具子類型單擊選擇“ MILL”按鈕 ，刀具名稱為 D6R1，刀具直徑為 ，刀具 為 ，刀具號(hào)為 3。 創(chuàng)建刀具（五） 設(shè)置刀具類型為 ，刀具子類型單擊選擇“ MILL”按鈕 ，刀具名稱為 D2R0，刀具直徑為 ，刀具 為 ，刀具號(hào)為 5。 創(chuàng)建型腔銑操作 創(chuàng)建操作 將操作導(dǎo)航器調(diào)整到程序順序圖。 單擊“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中的確認(rèn)，系統(tǒng)彈出“型腔銑”對(duì)話框。 設(shè)置切削參數(shù) 在 區(qū)域之中選擇切削參數(shù)按鈕 ，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框。 在“切削參數(shù)”對(duì)話框之中單擊 選項(xiàng)卡，在 文本框之中輸入值 ，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。 單擊“切削參數(shù)”對(duì)話框之中的確定按鈕，系統(tǒng)返回“型腔銑”對(duì)話框。 單擊“非切削移動(dòng)”對(duì)話框之中的 選項(xiàng)卡，在 的 下拉列表之中選擇