【正文】 ，刀具名稱為 D12R1，刀具直徑為 ，刀具 為 ，刀具號為 2。 設(shè)置一般參數(shù) 在“型腔銑”對話框的 下拉列表之中選擇 選 項，在 下拉列表中選擇 選項，在平面直徑百分比文本框之中輸入值 ，在全局每刀深度文本框之中輸入值 。 在 的 下拉列表中選擇 選項。 設(shè)置一般參數(shù) 在“型腔銑”對話框 下，選擇 選項，在“步距”下拉列表中選擇 選項，在“平面直徑百分比”文本框中輸入值 ，在“全局每刀深度”文本框之中輸入值 。 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 21 單擊“非切削移動”對話框中的“確認”按鈕，完成非切削移動參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 指定切削區(qū)域 在“幾何體”區(qū)域中單擊“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框。 設(shè)置費切削移動參數(shù)。 在圖中 右擊 節(jié)點，在彈出的快捷菜單中選擇“復(fù)制”命令，然后右擊 節(jié)點，在彈出的快捷菜單之中選擇“內(nèi)部粘貼”命令，此時操作導(dǎo)航器姐妹如同所示 。 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 25 圖 指定切削區(qū)域 圖 驅(qū)動方式對話框 設(shè)置刀軸 刀軸選擇系統(tǒng)默認的“ +ZM 軸”。 在圖中 右擊 節(jié)點，在彈出的快捷菜單中選擇“復(fù)制”命 令，然后右擊 節(jié)點，在彈出的快捷菜單之中選擇“內(nèi)部粘貼”命令。 在“區(qū)域銑削驅(qū)動方式”對話框中設(shè)置如圖 參數(shù)，點擊確認，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對話框。 設(shè)置切削參數(shù) 單擊“深度加工輪廓”對話框之中的“切削參數(shù)”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框。 設(shè)置進給和速度 在“深度加工輪廓”對話框中單擊“進給和速度”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框。 選取如圖 所示面為切削區(qū)域，單擊“切削區(qū)域”對話框中的“確認”按鈕，系統(tǒng)回到“面銑削區(qū)域”對話框。 設(shè)置進給和速度 在“深度加工輪廓”對話框中單擊“進給和速度”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話 框。 設(shè)置切削參數(shù) 單擊“多刀路清根”對話框中的“切削參數(shù)”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框。 圖 刀路軌跡 圖 仿真結(jié)果 保存文件 選擇下拉菜單之中的 ， 命令，保存文件。 但是，經(jīng)過多次修改，還有老師的細心指導(dǎo)，畢業(yè)設(shè)計終于在幾個月后，得到完成。 在此，首先感謝文理學(xué)院為我提供了一個如此良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，其次感謝我的老師們在這四年里對我的細心教導(dǎo)，讓我充實的度過了這四年的大學(xué)生活 ，老師們的教誨將是我最寶貴的財富。大學(xué)四年的時間，我學(xué)到了很多，也收獲了很多。 設(shè)置非切削移動參數(shù) 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 34 采用系統(tǒng)默認的非切削移動 參數(shù)設(shè)置。 單擊“確認”按鈕，完成進給和速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“面銑削區(qū)域”操作對話框。 設(shè)置切削參數(shù) 單擊“面銑削區(qū)域”對話框中的“切削參數(shù)”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框。 單擊“確認”按鈕，完成進給和 速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“深度加工輪廓”操作對話框。 單擊“切削參數(shù)”對話框中的“拐角”選項卡，在 “光順”下拉列表中選擇“所有刀路選項”。 生 成刀路軌跡并仿真 生成的刀路軌跡如圖 所示， 2D 動態(tài)仿真如圖 所示。 指定切削區(qū)域 在“幾何體”區(qū)域中單擊“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框。 在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略”選項卡，選中“延伸刀軌”區(qū)域中的 復(fù)選框，在“距離”文本框之中輸入值 ，選擇單位為 。 指定切削區(qū)域 在“幾何體”區(qū)域中單擊“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框。 設(shè)置進給和速度 在“輪廓區(qū)域”對話框中單擊“進給和速度”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框。在“切削區(qū)域”對話框之中單擊“確認”按鈕，完成切削區(qū)域的創(chuàng)建，同時系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對話框。 選中“進給和速度”對話框中“主軸速度”區(qū)域中的 復(fù)選框，在其后的文本框之中輸入值 ，在“進給率”區(qū)域中的“剪切”文本框之中輸入值 ，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認設(shè)置。 在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略”選項卡，在“切削順序”下拉列表框中選擇“深度優(yōu)先”選項，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認設(shè)置。 設(shè)置進給和速度 在“型腔銑”對話框 之中單擊“進給和速度”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框。 在“切削參數(shù)”對話框中單擊 選項卡，在 下拉列表之中選擇選項，其他參數(shù)則采用系統(tǒng)默認設(shè)置。 創(chuàng)建刀具（四） 設(shè)置刀具類型為 ，刀具子類型單擊選擇“ MILL”按鈕 ，刀具名稱為 ，刀具直徑為 ，刀具 為 ，刀具號為 4。 單擊“毛培幾何體”對話框中的確認按鈕，系統(tǒng)將返回到“銑削幾何體”的對話框之中。如圖 所示。 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 12 圖 投影曲線 圖 修剪片體 拉伸，對圖 中紅色邊緣進行拉伸，拉伸之后得到圖 所示。 投影曲線 點擊 ，進入下拉列表，選擇“來自曲線集曲線”選項，然后選擇“投影”選項，彈出 對話框。 草圖六 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 9 通過曲線組繪制手柄曲面 點擊 ，選擇“網(wǎng)絡(luò)曲面”選項，再選擇“通過曲線組”彈出如圖 對話框，選擇曲線確認后如圖 所示。進入草圖，完成如圖 所示曲線，曲線為半圓，半徑 30。 在“創(chuàng)建草圖”對話框之中 點擊 ，會彈出平面對話框如圖 所示： 圖 平面對話框 圖 選取基準平面 選擇如圖 平面為基準平面，距離為 0，點擊 確認返回“創(chuàng)建草圖”對話框，吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 6 確認后，進入草圖。 模具設(shè)計的流程很多，其中分模就是其中關(guān)建的一步。 仿真、確認和優(yōu)化， NX 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。 NX 建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計過程的效率，削減成本，并縮短進入市場的時間。所有陳 述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。 UG 同時也是用戶指南（ user guide）和普遍語法（ Universal Grammer）的縮寫。主要通過利用 UG 這款軟件來實現(xiàn)對吹風(fēng)機的三維曲面造型和數(shù)控加工。 UG 的開發(fā)始于 1969 年，它是基于 C 語言開發(fā)實現(xiàn)的。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（ adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究，同時隨著計算機技術(shù)的巨大進展，特別是大型并行計算機 的開發(fā)帶來了許多新的可能。 UG 設(shè)計圖 如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增加的要求之間取得平衡。 主要功能 工業(yè)設(shè)計， NX 為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格提供了強有力的解決方案。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。 MoldWizard（注塑模向?qū)В┠K提供了整個模具設(shè)計流程，包括產(chǎn)品裝載、排位布局、分型、模架加載、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及工程制圖等。 進入草圖之后，根據(jù)尺寸，畫出草圖，如圖 所示。得到如圖 的模型，點擊確認按鈕確認，完成掃掠。 圖 吹風(fēng)機曲面 圖 修剪片體 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 10 選擇片體，如圖 ，再選擇模型如圖 所示。點擊確認按鈕，完成曲線投影，如圖 所示。 圖 草圖 圖 投影曲線 圖 修剪片體 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 13 完成得到吹風(fēng)機模型 圖 完成吹風(fēng)機模型 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 14 第三章 吹風(fēng)機凸模的加工 打開模型文件進入加工模塊 打開模型文件 進入加工環(huán)境。 完成安全平面創(chuàng)建 創(chuàng)建部件幾何體 在操作導(dǎo)航器中雙擊 下的 ，系統(tǒng)彈出對話框。 在選擇下拉菜單插入中選擇工具命令 ，系統(tǒng)彈出創(chuàng)建刀具對話框。 創(chuàng)建型腔銑操作 創(chuàng)建操作 將操作導(dǎo)航器調(diào)整到程序順序圖。 單擊“切削參數(shù)”對話框之中的確定按鈕，系統(tǒng)返回“型腔銑”對話框。 生成的刀路軌跡并仿真 生成的刀路軌跡如圖 所示， 2D 動態(tài)仿真結(jié)果如圖 所示。 設(shè)置非切削移動參數(shù)。 2D 動態(tài)仿真結(jié)果如圖 所示。 設(shè)置刀軸 刀軸選擇系統(tǒng)默認的“ +ＺＭ軸”。 生成刀路軌跡并仿真。 設(shè)置刀具 在“輪廓區(qū)域”對話框“刀具”下拉列表中選擇刀具 選項。 設(shè)置進給和速度 采用系統(tǒng)默認的進給和速度設(shè)置。點擊確認，完成切削區(qū)域的創(chuàng)建，系統(tǒng)返回“輪廓區(qū)域”對話框。 指定切削區(qū)域 在“深度加工輪廓”對話框中單擊“指定切削區(qū)域”右側(cè)的 按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框。 設(shè)置非切削移動參數(shù) 單擊“深度加工輪廓”對話框中的“非切削移動”按鈕 ，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框。 圖 刀路軌跡 圖 仿真結(jié)果 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作 創(chuàng)建操作 選擇下拉菜單 ， 命令，在“創(chuàng)建操作”對話框類型下拉列 表 中 選 擇 選 項 ， 在 “ 操 作 子 類 型 ” 區(qū) 域 中 單 擊 選 擇“ FACE_MILLING_AREA”按鈕 ，在程序下拉列表中選 擇 ，在“刀具”下拉列表之中選擇 選項，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇 選項。 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 32 單擊“切削參數(shù)”對話框中的“拐角”選項卡，在“光順”下拉列表中選擇“所有刀路”選項。 圖 刀路軌跡 圖 仿 真結(jié)果 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 33 創(chuàng)建多路清根操作 創(chuàng)建操作 選擇下拉菜單 ， 命令，在“創(chuàng)建操作”對話框類型下拉 列 表 中 選 擇 選 項 ， 在 “ 操 作 子 類 型 ” 區(qū) 域 中 單 擊 選 擇“ FLOWCUT_MULTIPLE”按鈕 ，在程序下拉列表中選擇 ，在“刀具”下拉列表之中選擇 選項，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇 選項。 單擊“確認”按鈕，完成進給和速度的設(shè)置。 其實，我們大學(xué)四年，所學(xué)習(xí)的課程并不少，但是，我們學(xué)的并不深，對于每一門課程，我們僅僅只是學(xué)了一點粗淺的知識而已，但對于畢業(yè)設(shè)計，我們所要做的就是，通過將自己所學(xué)的東西付諸于實踐，將所學(xué)的知識利用起來，做到實踐中去。也祝同學(xué)們學(xué)業(yè)有成，開心快樂每一天！ 附錄 手柄尾部深度加工銑程序清單： % G40 G18 G49 G80 G90 (ZLEVEL_PROFILE) G91 G28 T04 M06 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 37 G00 S1200 M03 G43 Z55. H00 G01 F200. M08 G03 G02 F800. G01 吹風(fēng)機造型設(shè)計及加工 38 G02