【正文】 月順利投產(chǎn)，減排當(dāng)量占全國用 cdm 方式減排總量的 1/10。通過上述措施，公司原煤熱值損耗大幅下降，年可減少煤炭損失 11 萬噸，降低鍋爐制粉電耗 510 萬千瓦小時，少產(chǎn)粉煤灰 萬噸，節(jié)省沖灰水 182 萬噸，經(jīng)濟(jì)效益超過 1 億元。創(chuàng)新管理，變 “ 按噸采購 ”為 “ 按熱值采購 ” ，建立質(zhì)價聯(lián)動機(jī)制，規(guī)范供應(yīng)商的價值導(dǎo)向，從源頭控 制煤炭摻假問題。 一是轉(zhuǎn)變思路，創(chuàng)新煤炭采購管理。目前，小乙烯綜合能耗降到 790 千克標(biāo)油 /噸，同比降低 7%。通過裂解料 “ 輕質(zhì)化、優(yōu)質(zhì)化 ” ，實(shí)行了分爐裂解技術(shù)；采用先進(jìn)技術(shù)改造乙烷爐，集中加工自產(chǎn)乙烷和芳烴尾氣，使乙烯收率提高 個百 分點(diǎn)。 三是大力開展科技攻關(guān)，降低乙烯能耗。同時，通過采用先進(jìn)的壓縮機(jī)尾透節(jié)能技術(shù)，回收 pta 氧化尾氣焚燒產(chǎn)生能量，年做功發(fā)電達(dá) 8000 萬千瓦小時。通過采用熱聯(lián)合技術(shù)，特別是有效利用低溫位熱能，使芳烴綜合能耗由 千克標(biāo)油 /噸降到 /噸。目前，遼化的煉油綜合能耗為 45 千克標(biāo)油 /噸，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。作為國內(nèi)第一家全部加工俄羅斯原油的企業(yè)，經(jīng)過幾年的探索，我們已經(jīng)基本掌握了俄羅斯原油的加工技術(shù)。 石化應(yīng)用 “ 四新 ”技術(shù)，抓住關(guān)鍵，全力攻關(guān)，不斷增強(qiáng)節(jié)能降耗的推動力。根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展定位和市場競爭的實(shí)際，必須做到精干主業(yè)，縮短產(chǎn)業(yè)鏈條，我們先后關(guān)停 11 套裝置，邁出了由 “ 大化纖 ” 向 “ 大芳烴 ” 轉(zhuǎn)變的重要一步，節(jié)能效益明顯。 三是縮短產(chǎn)業(yè)鏈條，精干主營業(yè)務(wù)。鞍煉年加工原油只有100 萬噸，加工手段不配套。 3 年來，公司新增產(chǎn)能的萬元產(chǎn)值綜合能耗為 噸標(biāo)煤，僅為原有能耗的 45%。充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，以 “ 用好俄油、做強(qiáng)芳烴 ” 為基點(diǎn)， 3 年內(nèi)建成投產(chǎn)了 8套技術(shù)先進(jìn)、能耗低的大型煉油、化工裝置。幾年來，我們加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，加速淘汰落后產(chǎn)能，取得明顯成效。 2024 年，公司萬元產(chǎn)值綜合能耗比 2024 年下降 30%。 第 1 頁 共 17 頁 石化公司工作大會匯報(bào)發(fā)言材料 “ 十一五 ” 以來， 石化堅(jiān)持質(zhì)量至上、節(jié)約發(fā)展，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，努力建設(shè)節(jié)約型企業(yè)。在原油加工量增長 32%、化工產(chǎn)品產(chǎn)量增加 66%的情況下，能耗總量下降 2%， cod 總量減少 10%。 加快結(jié)構(gòu)調(diào)整 淘汰落后產(chǎn)能 結(jié)構(gòu)調(diào)整是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要措施。 一是堅(jiān)持規(guī)劃高起點(diǎn)，加快產(chǎn)業(yè)升級。在新建裝置中，堅(jiān)持設(shè)計(jì)高起點(diǎn)，狠抓源頭控制，努力做到節(jié)能優(yōu)先。 二是關(guān)閉鞍山煉油廠，淘汰落后產(chǎn)能。集團(tuán)公司從發(fā)展全局出發(fā)，要求 石化全力推進(jìn)鞍煉關(guān)閉工作，經(jīng)過幾個月的艱苦努力，關(guān)閉鞍煉的總體效應(yīng)十分明顯，每年可減少效益 損失 6 億多元。遼化有煉油、乙烯、芳烴、化纖四大產(chǎn)業(yè)，特別是作為傳統(tǒng)的 “ 四大化纖 ” 基地之一， 第 2 頁 共 17 頁 有著濃重的 “ 化纖情結(jié) ” 。 加大科技攻堅(jiān) 促進(jìn)深度節(jié)能 技術(shù)進(jìn)步是促進(jìn)節(jié)能降耗的有效手段。 一是采用煉油新技術(shù)，趕超國 際先進(jìn)水平。通過采用新技術(shù)，優(yōu)化壓縮機(jī)運(yùn)行方式，使加氫精制新氫壓縮機(jī)功耗下降 50%，年節(jié)電 228 萬千瓦小時。 二是發(fā)揮芳烴聯(lián)合優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)能量有效利用。通過優(yōu)化 pta裝置的運(yùn)行，將低壓乏汽全部回收利用，消滅了對空排放，節(jié)能效果 明顯。正常生產(chǎn)情況下，除滿足本裝置用電外，還大量外送電能，噸產(chǎn)品耗電量因此比傳 第 3 頁 共 17 頁 統(tǒng)工藝減少 369 千瓦小時。去年，我們消化吸收了 “ 一大一小兩臺裂解氣壓縮機(jī)并聯(lián)運(yùn)行 ” ， “ 丙烯精餾塔二串一并、三塔聯(lián)合操作 ” 等特殊工藝，完成了乙烯擴(kuò)能降耗改造。通過采用燒焦新工藝，將裂解燒焦時間縮短一半，每年節(jié)約蒸汽 5500 噸、燃料氣 1000 噸、公用風(fēng) 3300 噸。 加強(qiáng)精細(xì)管理 深挖節(jié)能潛力 精細(xì)管理是做好節(jié)能降耗工作的重要基礎(chǔ)，管理創(chuàng)新不僅可以有效控制成本，而且可以大幅度節(jié)能降耗。 石化每年消耗原煤約 200 萬噸，占能耗總量的 30%以上。在此基礎(chǔ)上，大力縮減煤炭中間供應(yīng)商，提高向國有礦直接采購的份額。 第 4 頁 共 17 頁 二是引入清潔發(fā)展機(jī)制，實(shí)現(xiàn)降污減排。目前，氣體分解裝置連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行 9個多月，氧化二氮分解率達(dá)到 99%，聯(lián)合國 eb 組織現(xiàn)場核查 5 次，審定減排當(dāng)量 930 萬噸。預(yù)計(jì)到 2024 年首個減排期結(jié)束，溫室氣體減排當(dāng)量為 5500 多萬噸。 三是加大清理力度，堵塞能源浪費(fèi)。