【正文】 人確認(rèn)施工所需水、電、氣接入點(diǎn)。 熟悉工程項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套投產(chǎn)的先后次序和相互關(guān)系；審查設(shè)備安裝圖紙和其配合的土建圖紙，在坐標(biāo)和 標(biāo)高上是否一致，土建施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能否滿足設(shè)備安裝的工藝要求。 施工圖紙與其說(shuō)明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。 燃料種類：高、焦?fàn)t混合煤氣 冷卻方式：加熱爐支撐梁及立柱采用汽化冷卻方式，其余部分冷卻構(gòu)件采用水冷卻?，F(xiàn)厚板軋機(jī)生產(chǎn)線已經(jīng)建成了一座蓄熱技術(shù)、汽化冷卻的步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐，為了滿足新鋼中厚板廠生產(chǎn)，需要在原來(lái)預(yù)留的位置上再建一座同樣的加熱爐。 中國(guó)最大的管理資源中心 第 1 頁(yè) 共 18 頁(yè) 新鋼厚板蓄熱技術(shù)步進(jìn)梁式加熱爐 工程設(shè)備安裝施工方案 一、工程概況 編制依據(jù)： ．新鋼建設(shè)公司與中冶南方工程技術(shù)有限公司簽訂的新鋼厚板加熱爐工程合同文件； ．《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)定》YBJ2011983； ．《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 軋鋼設(shè)備》YB92491993； ．《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 液壓氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》YBJ2071985； ．參考國(guó)家及冶金工業(yè)關(guān)于加熱爐各專業(yè)安裝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。 工程簡(jiǎn)介： 新余鋼鐵有限責(zé)任公司已經(jīng)建成中厚板廠一期工程，產(chǎn)量最大規(guī)模為 120 萬(wàn)噸 /年，二期建設(shè)達(dá)到 150 萬(wàn)噸 /年的規(guī)模。 加熱爐主要技術(shù)性能如下： 加熱爐出爐輥道中心距： 55000mm 加熱爐內(nèi)寬： 8080mm 坯料規(guī)格：厚度： 180， 210， 230， 300 寬度： 1350~2300（雙排裝料） 長(zhǎng)度： 2500~3600（單排裝料） 坯料提升高 度： 200mm 中國(guó)最大的管理資源中心 第 2 頁(yè) 共 18 頁(yè) 坯料平移步距： 500mm，最大 600mm 提升滾輪直徑：φ 800mm 提升滾輪軌距： 5650mm 導(dǎo)向滾輪直徑：φ 450mm 步進(jìn)周期：最小 47sec 提升液壓缸：φ 400mm/φ 280mm 720mm 2 個(gè) 平移液壓缸：φ 200mm/φ 140mm 620mm 1 個(gè) 液壓工作壓力：≤ 19MPa 裝出鋼方式：進(jìn)料端端部推鋼機(jī)裝鋼，出料端端部出鋼機(jī)出鋼 排煙方式：大部分煙氣通過(guò)蓄熱燃燒系統(tǒng)鋼煙囪排放，小部分煙氣通過(guò)爐尾下煙道系統(tǒng)排放。 二、 施工準(zhǔn)備 2. 1 技術(shù)準(zhǔn)備： 施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國(guó)家和行為的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及業(yè)主的要求。 各專業(yè)施工圖之間在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說(shuō)明書是否一致，技術(shù)要求是否明確。 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 組織主要施工人員察看 2加熱爐的施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查復(fù)測(cè)到貨設(shè)備有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。 中國(guó)最大的管理資源中心 第 3 頁(yè) 共 18 頁(yè) 將工具箱倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并檢查所用工具是否齊全、安全可靠，不合格的工具堅(jiān)決不用于施工。 三、 施工進(jìn)度及勞動(dòng)力計(jì)劃 勞動(dòng)力投入安排： 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 1 鉗 工 人 20 2 起重工 人 8 3 電焊工 人 6 4 維護(hù)電工 人 1 5 測(cè)量工 人 1 6 司機(jī) 人 2 機(jī)械配置計(jì)劃： 結(jié)合本工程工期要求，施工特點(diǎn)和施工方法，編制機(jī)械、機(jī)具配備計(jì)劃。其它機(jī)械、機(jī)具配備計(jì)劃見下表。 爐子上部機(jī)械：進(jìn)出料輥道、上料推鋼機(jī)、出鋼機(jī)、緩沖擋板及爐門提升機(jī)械。設(shè)備構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放在指定的場(chǎng)地，以便于拼裝及吊裝。 構(gòu)件的檢查主要是看其是否符合圖紙要求，構(gòu)件幾何尺寸及螺栓尺寸等是否準(zhǔn)確，構(gòu)件的焊接是否矯正至允 許范圍，焊接部位焊肉是否飽滿，達(dá)到規(guī)定要求，是否存在咬邊，夾渣等缺陷。 水平框架制作時(shí)要求角相對(duì)偏差，相對(duì)爐子中心線和輥輪中心線不得超過(guò) 2 ㎜，框架輥輪安裝縱向橫向的位置公差為 177。 主要設(shè)備及構(gòu)件安裝： 爐子安裝必須設(shè)置三條基準(zhǔn)線，即爐子中心、進(jìn)料輥道中心線、出料輥道中心線，并埋設(shè)固定中心標(biāo)板，這三條線是一切尺寸的基準(zhǔn)，爐子安裝時(shí)應(yīng) 層層安裝、層層校驗(yàn)。就位前首先將底座下面清除干凈，穿上地腳螺栓，墊以適當(dāng)墊板。掛設(shè)爐子中心線以及與爐子中心線相平行的斜軌座的中心線，以及與爐子中心線垂直方向的斜軌座安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的基準(zhǔn)線。 1 ㎜。 ㎜，采用加工制作好的安裝模板，使安裝模板與支座相扣合后形成一水平檢測(cè)面，扣合通過(guò)原支座上鉸制螺栓孔由錐頭柱銷所定，并在安裝模板面相對(duì)原支座“安裝基準(zhǔn)點(diǎn)”的鉛垂交點(diǎn)上打印標(biāo)記。 D、按照?qǐng)D紙要求安裝斜軌和擋塊 底座，并最終檢測(cè)其各向坐標(biāo)、傾斜角，使其完全符合圖紙要求。為防止框架移位，可先用導(dǎo)鏈拉住然后進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)用過(guò)眼沖子先安裝好對(duì)角的精制螺栓，框架連接好測(cè)量其對(duì)角線偏差，最大不能超過(guò) 5 ㎜，框架調(diào)整好后，即可進(jìn)行連接板焊接，焊接時(shí)下面要有枕木等支 撐，以減小焊接變形偏差，框架安裝完畢后，可對(duì)其上部的滾輪進(jìn)行標(biāo)高和位置檢查，如有偏差，按圖紙要求通過(guò)墊片組進(jìn)行調(diào)整。拼裝時(shí)由于部分構(gòu)件位置正好在原料跨和主軋跨之間的 B 列行車梁下，可采用雙行車抬吊的方法來(lái)安裝以及 30t 汽車吊配合吊裝等。水平框架拼裝好后，可檢測(cè)對(duì)角線的偏差，標(biāo)高、中心調(diào)整完畢后，即可焊接連接板。平移框架安裝好后即可安裝定心裝置，其側(cè)導(dǎo)輥間隙 ～ ㎜，平移框架和提升框架定位找正以爐中心線和進(jìn)出料輥道線為準(zhǔn)。合格后根據(jù)標(biāo)高要求進(jìn)行座漿，座漿方法詳見建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書《墊板座漿法》，然后找出立柱中心（兩個(gè)方向）彈上墨線，其垂直度可通過(guò)掛線墜用鋼板直尺量的方法來(lái)調(diào)整。爐底框架縱向定位以爐子中心線來(lái)定，橫向以進(jìn)出料中心線來(lái)定。水封裝置從爐底框架預(yù)留孔吊下，刮渣裝置在平移框架安裝完就可以安裝。 . 6 水梁及立柱安裝：水梁及立柱樓量較多，且安裝精度要求較高，