【文章內容簡介】 推鋼機、出鋼機安裝 ： 推鋼機、出鋼機安裝時，由于其具備一定的傾角，故找平時需與其傾角相同的機加工模具來進行，其定位靠爐子中心線和出料料輥道中心來確定 。 質量標準： 采用冶金機械設備安裝施工驗收規(guī)范所列的各項標準。 （ 1）斜軌座安裝 a、同一行斜軌中心線的直線度公差 1 ㎜。 b、斜軌縱向中心線與爐子縱向中心線偏差177。 1 ㎝。 c、軌面與水平面傾斜度公差 ㎜ /m。 d、軌面的基準點、標高偏差177。 ㎜，間距偏差177。 ㎜。 （ 2）提升框架安裝 中國最大的管理資源中心 第 8 頁 共 18 頁 a、升降框架導向軌道安裝面與框架縱向垂直中心線面的平行度公差為 ㎜；高度方向 ㎜。 b、框架對角線相差不大于 4 ㎜。 c、各滾輪輪頂標高偏差 01 ㎜。 d、各滾輪回轉軸與框架縱向中心 線的垂直公差 ㎜ /m。 e、各列提升滾輪中心線距偏差177。 ㎜。 f、各列提升滾輪同軸度公差 2 ㎜。 g、各列平移滾輪同軸度公差 2 ㎜。 （ 3）平移框架安裝 a、軌道安裝面與水平面的平行度公差，縱向 ㎜，橫向 ㎜。 b、左右縱梁中心距偏差177。 1 ㎜。 c、立柱支承板標高偏差 0～ 3。 d、單塊立柱支承板與水平面平行度公差縱向 ㎜，橫向 ㎜。 e、相鄰兩排立柱支承板中心距偏差177。 1 ㎜。 f、側向導輪與軌道間隙偏差177。 ㎜。 （ 4）水梁立柱安裝 a、立柱與水平面的垂直度公差 1 ㎜。 b、立柱的位置 度公差 1 ㎜。 c、立柱頂標高偏差 1 ㎜。 d、水梁平行度公差 5 ㎜。 e、水梁立柱安裝后進行水壓試驗，試驗的項目和要求符合圖紙要求。如無規(guī)定，按工作壓力的 倍進行。 五、試運轉 試運轉是安裝結束后對安裝工作的綜合檢驗。試車原則：先單試、后聯(lián)試；先空載、后負載；先試輔助再試本體。爐子試車包括冷試、熱試兩大部分，冷試是在筑爐前，熱試是在筑爐后，用標準坯原料做步進試驗，用以考核坯料縱橫向跑偏量，跑偏量一般要求小于 30 ㎜。機械部分試運轉時，就檢查各加油部位是否已加到要求的油位，螺栓是否緊固、連接牢固可靠，確認機械內 部無干涉運動的異物，確認滾輪、斜軌、平移軌道、側導板、定心輪無油跡，相關部位有無異物卡堵，需冷卻水的 中國最大的管理資源中心 第 9 頁 共 18 頁 首先通入冷卻水。 平移調試時可借用 1加熱爐液壓動力源，以壓力 4Mpa，以液壓缸的全行程進行平移試車（單行程 10Sec） ，反復 10 次，要求運動平穩(wěn)，無卡阻，無顫動現(xiàn)象，以框架縱向中心線端點檢測，平移框架偏移應≤ 1mm。升降調試時可用 1加熱爐液壓動力源，以壓力 5 Mpa，以液壓缸的全行程進行移動試車（全行程 13Sec，下降全行程 12Sec） ，反復 10 次，要求升降平穩(wěn)，無卡阻、無顫動現(xiàn)象，以平移框架縱向中心線端 點檢測，提升框架偏移應≤ 2mm。 單試時，先試提升框架的升降液壓缸，要對其進行程嚴格測量，是否達到設計要求。當升到最高位時，用導鏈固定，再試水平框架上的水平液壓缸，使其往返動作，測量行程，同時觀察刮渣裝置是否合適。全部達到后，可做循環(huán)往返試驗，試運轉同時觀察各種介質管道是否有泄漏，需處理的應及時處理。 出料輥道試車時，要先點動方向，然后空轉 2 小時，溫度、轉速、電流都需考核，溫度最高不超過 70℃。推鋼機要考核其液壓缸行程是否符合設計要求，推鋼高度是否合適，以防過將鋼坯推倒。以上單試完畢后，即可做聯(lián)合跑 偏試驗。吊裝試驗坯料，通過輥道輸入爐中，通過水梁往復動作，運至出料端，拉線測量跑偏量，小于 30 ㎜為合格。 進行爐底機械的平移無負荷試車，先將液壓系統(tǒng)壓力從 4 Mpa 開始以 一個等級加壓，調到可以移動加熱爐活動水梁的最底壓力后，使加熱爐的活動水梁按 600mm 全行程低速來回移動三次，確定移動無干涉且到位準確。 進行爐底機械的升降無負荷試車。先將液壓系統(tǒng)壓力從 5 Mp 開始以 Mp 一個等級加壓，調到可以升降加熱爐活動水梁的最低壓力后使加熱爐的活動水梁按 200mm 全行程低速升降三次，確定運動無 干涉到位準確。特別的，在試車前須將兩臺提升液壓缸的運動調整到完全同步的狀態(tài)。 在完成前三項后，將液壓系統(tǒng)工作壓力調到 18 Mp，按照工藝要求進行正循環(huán)，逆循環(huán)，踏步。中間保持四種狀態(tài)的無負荷試車。各種狀態(tài)的運動不少于 10次，每一種運動均應檢測各活動水梁中心線的縱向偏移， 中國最大的管理資源中心 第 10 頁 共 18 頁 其偏移應在 10 mm 以內。 空負荷聯(lián)動試車。在加熱爐區(qū)設備均已單獨試車并合格后，進行加熱爐區(qū)設備的空負荷聯(lián)動試車及加熱爐區(qū)設備與上料區(qū)設備的空負荷聯(lián)動試車，聯(lián)動試車請參照工藝控制要求和電氣控制要求進行，以檢查爐底機械的各項功能指標。 冷態(tài)負荷 試車。在無負荷試車檢查合格后，按設計要求模擬生產的滿負荷狀態(tài)進行全面考核試車。如果上料區(qū)設備未完成聯(lián)動試車，可以考慮用車間吊車直接給裝爐輥道上料，未完成冷態(tài)負荷試車，試車按照工藝要求進行正循環(huán)，逆循環(huán)，踏步。中間保持四種狀態(tài)的負荷試車。步進循環(huán)（正循環(huán)）最小周期為 50sec。 鋼坯由加熱爐上料端移送到加熱爐出料端，最大偏移量在 15mm 內。 六、質量保證技術措施 質量控制內容： A、人員資質控制： 1） 質量檢驗、試驗、無損探傷、計量檢定、測量、起重、焊接、電工等人員均具備相應的資格，保存資質記錄 并進行控制。 2） 一般操作人員應經質量意識教育和操作培訓上崗，執(zhí)行《人力資源控制程序》。 B、施工設備的控制和維護保養(yǎng)： 1） 根據(jù)施工進度要求，合理配置施工機械設備，檢驗、測量和試驗設備，并建立臺帳。 2） 施工機械設備，檢驗、測量和試驗設備，計算機和軟件均符合管理、使用、檢查鑒定和維護保養(yǎng)的規(guī)定，并有技術狀態(tài)管理記錄，軟件有備份。 C、物資控制： 1） 工程用物資采購均符合相應