第4章工藝設計標準化-展示頁
2025-03-20 01:27本頁面
【正文】 3 概述 ? ?傳統(tǒng)工藝設計存在的問題 重視設計、輕視工藝，造成工藝設計水平較低： ?工藝設計的質(zhì)量取決于工藝人員，且存在工藝多樣性，使得工藝裝備品種、規(guī)格、數(shù)量增加，生產(chǎn)計劃管理復雜，增加生產(chǎn)成本，延長生產(chǎn)周期 ?一份工藝只針對一個零件，忽略同類零件之間的聯(lián)系，很少繼承同類零件的優(yōu)秀工藝；工藝人員工作繁重，沒有時間研究新工藝 4 概述 ?工藝標準化的意義 ?從根本上克服上述問題，最有效的途徑便是在成組技術原理的基礎上實現(xiàn)工藝設計的標準化和自動化 ?提高產(chǎn)品的工藝水平，即全面貫徹、推行工藝標準化是保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的有效途徑 ?研究、開發(fā)、利用標準化技術可以有效的實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)，從而節(jié)省大量的用于手工重復勞動的技術準備時間，提高效率，降低成本 5 概述 ? CAPP的關系 工藝設計標準化是 CAPP的基礎， CAPP的產(chǎn)生是工藝標準化發(fā)展的必然趨勢，兩者相輔相成。 標準化和 CAPP都是企業(yè)制造技術發(fā)展必不可少的組成部分。 典型工藝主要適用于產(chǎn)品品種和零件結(jié)構(gòu)形狀比較穩(wěn)定的系列產(chǎn)品或批量較大的場合。這種方式尤其適合于產(chǎn)品加工由剛性制造向柔性制造轉(zhuǎn)化。 8 工藝過程標準化的方法 ?復合零件法 復合零件是擁有同組零件的全部待加工表明要素的零件，在設計成組工藝規(guī)程時，要先在分類的基礎上確定每組零件的復合零件，然后按復合零件設計工藝規(guī)程，此工藝規(guī)程作為該類零件的成組工藝。 首先分析零件族內(nèi)全部零件的工藝路線，從中選出工序較多、流程合理、代表性強的一條作為基礎工藝路線，然后將其他零件的工序按合理的位置安插到基礎工藝路線中，就可得到一條適于整個零件族的成組工藝路線。 ?工藝過程優(yōu)化 ：工藝路線網(wǎng)絡圖或窮舉法找出最小時間（費用）的路線。包括：工藝規(guī)程、工藝守則、材料定額及典型工藝說明書等。 20 工藝設計標準化的內(nèi)容 21 工藝設計標準化的內(nèi)容 ?切削參數(shù)標準化：針對零件特點及其它影響因素，根據(jù)實際情況制定切削參數(shù)標準。 23
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