tpm概論(ppt31)(4)-展示頁
2025-03-19 17:18本頁面
【正文】 ?提高生產(chǎn)效率 ?質量保全 ?專門保全 ?技術開發(fā) I ?安全環(huán)境 ?人才培養(yǎng) ?業(yè)務高效化 ?TPM 高層診斷 ?TPM全公司大會 ?TPM大獎 ?“大吃一驚的發(fā)現(xiàn) ”發(fā)布會 ?5S部門（車間）大賽 ?運轉機構改善大賽 ?提案展示會 ?個別改善革新的發(fā)表 ?PM小組發(fā)布會 制度化 11月份 9月、 3月 隨時 隨時 隨時 8月 隨時 8月、 2月份 ＰＭ小組數(shù) １５４ TPM的推進組織 通過重疊的小集體開展全員參與的 TPM活動 ?5S自主保全 ?提高生產(chǎn)效率 ?質量保全 ?專門保全 ?技術開發(fā) I ?安全環(huán)境 ?人才培養(yǎng) ?業(yè)務高效化 ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 設備的性能 構成生產(chǎn)系統(tǒng)的一個 要素 構成加工技術的一個要素 制造 保全 工藝 メーカー 按部門進行職責分工 設備綜合效率 故障損失 換產(chǎn)損失 急停 的損失 速度損失 次品損失 量產(chǎn)和成品率損失 6大損失 時間利用率 速度利用率 合格率 投入能源 投入材料 (個數(shù)、重量） 有效的能源 合格品個數(shù) 合格品數(shù)量 次品的損失 新投產(chǎn)的損失 カットロス 目減りロス 余肉（歩留り）ロス １６ 歩留りロス 17 刀具 管理技能 生產(chǎn)技能 ② 推進會議 總公司 專家 第一生產(chǎn)事業(yè)部 第二生產(chǎn)事業(yè)部 ③ブロック推進會議 第二制造部 ④部推進會議 第一制造部 制造一科 股（班組） ⑤ 科推進會議 ⑧ PM小組 ④ 部門推進會議 評價 分步診斷 5S系統(tǒng)化與專門技術促進制造業(yè)改革 6。 8大支柱與自主保全 3大支柱 ?5大支柱 ?8大支柱的擴大 4。設備綜合效率和損失 2。 PM的進化 T P M 的目標 “ 通過改善人和設備的體質，改善企業(yè)的體質 ” － 對應 FA（工廠自動化）時代培育的人員 － ① 操作人員 ： 自主保全能力 ② 保全人員 ： 高度專門保全能力 ③ 生產(chǎn)技術人員 ： 企劃免保全設備的能力 人 的體質改善 設備 的體質改善 ① 通過改善現(xiàn)存設備的體質，實現(xiàn)高效化 ② 新設備的 LCC（生命周期成本）設計和質量垂直提升 企業(yè)的體質改善 T P M 的基本理念 １． 構建 盈利的企業(yè)體質 追求 經(jīng)濟性 ， 災害 ０ 不良 ０ 故障０ ２． 預防的哲學 （ 防患于未然 ） MP－ PM－ CM ３． 全員參加 （ 參與經(jīng)營 ? 以人為本 ） 重疊的小集體組織 、 操作者的自主保全 ４． 現(xiàn)場現(xiàn)物主義 設備 ? 工作中“理想狀態(tài)”里 ,可視化管理 ,創(chuàng)建整潔的工作場所 ５． 自動化 、 無人化 創(chuàng)建不需要工人的工作場所 工廠管理與 TPM活動的關系 ４ Factors for Plant Control （４M Control) 管 理 手 法 （ Method） 人 （ Man) 設 備 （ Machine) 原 材 料 （ Material) Ｐ 日程進度管理 （ Production Planning Scheduling） Q 質量 （ Quality) 質量管理 (Quality Control） C 成本 （ Cost） 成本管理 （ Cost Control） D 交貨期 （ Delivery） 交貨期管理 （ Delivery Control） S 安全衛(wèi)生公害 （ Safety） 安全公害管理 （ Safety Pollution M 工作熱情 （ Morale） 勞務管理 （ Human Relation） 管理手法 （Method) 定員管理 （Manpower Authorization) 設備管理 （Facility Control) 資材管理 （Inventory Control） Productive Maintenance （生產(chǎn)保全 ） 人與設備的體質改善 工廠活動的目的 Output Input 產(chǎn)量 （Production) =綜合生產(chǎn)效率 Output Input 貫穿設備整個生涯的 管理改善 設計～生產(chǎn)～運轉～保全 加以革命性的改變 嚴格地評價 ?以綜合效率來評價 ?以理論值來看 ?85%以上 損失的量化 ?6大損失 18大損失的定義 ?掌握損失狀況并選定重點課題 個別改善 ?以逐步提升的方式推進 ?生產(chǎn)部門和科室的配合 TPMの目的 目的 讓它最大限度地發(fā)揮性能和作用 對象 ?設備生產(chǎn)系統(tǒng) ?各業(yè)務的系統(tǒng) （例） 人 ?????????生病、死亡 設備 ???????故障 產(chǎn)品 ???????缺陷、次品 家 ?????????家務事 培育能夠保持極限水平的體質 制 造 ?自主保全 （提升 5S、技能 ） 保 全 ?計劃保全 （提升保全技術 ? 保全預防 （ 簡稱 MP： Maintenance Prevention,1960年～） ??? 從新的設備的時候開始就設計成為沒有保全的設計 (Maintenance Free)稱之為保全預防 .設備本來應該有的姿態(tài)應該是“不要保全的設計” ,為了接近這個應該實現(xiàn)的理想我們應該不斷進行努力 。 ? 預防保全 （ 簡稱 PM： Preventive Maintenance,1951年～） ???是設備管理的健康管理 ,預防保全也可以說是設備的預防醫(yī)學 .預防醫(yī)學的發(fā)展可以使人患病的幾率防患于未然 ,如同延長壽命一樣 ,根據(jù)預防保全可以將設備的故障 (疾病 )防患于未然從而延長其使用壽命 。TPM概論 TPM是“全員參加的 PM”(TOTAL?PRODUCTIVE?MAINTENANCE）的英文開頭字母的縮寫 ,是“ TOTAL PM”的簡稱 。 TPM： T － Total P － Productive M － Maintenance 日本的 PM進化史 1950 1960 1970 1980 1990 以狀態(tài)為基準的TPM時
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