【正文】 列出 。 2023/3/31 19 PPAP的過程要求 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 ? 關(guān)于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗 ， 供方必須有材料和 /或性能試驗結(jié)果的記錄 ?；蚴褂脤⒔Y(jié)果清楚地寫在零件圖 （ 包括適用的剖面圖 、描制圖或草圖等 ） 上的檢查圖方法 。 ? 注 1：所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺寸 （ 參考尺寸除外 ） 、 特性和規(guī)范均應(yīng)將實際的結(jié)果記錄在簡捷的表格中 。根據(jù)保留 /提交要求表 ， 這些輔助材料的復印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交 。 ? 供方必須在所測量的零件中確定一件為標準樣品 （ 見見 ） 。 對于每一個的加工過程 ， 如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔 、模型 、 樣板或沖模 （ 見 ） ， 供方必須有尺寸的結(jié)果 。 對于散裝材料 ， 附錄 F中給出嚴重度 、 頻度和探測度的定級標準 ， 用來對風險因素進行適當?shù)膮^(qū)別 。 ? 供方 必須按照 AIAG 第四版的要求進行過程FMEA。 2023/3/31 16 PPAP的過程要求 ? 過程失效模式及后果分析 （ 過程 FMEA） 。 對于散裝材料 ， 相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述 。 ? 注：對于散裝材料 ， 附錄 F中討論的設(shè)計 FMEA的定級標準 （ 嚴重度 、 頻度 、 探測度 ） ， 可以用來對風險因素進行適當?shù)膮^(qū)別 。 ? 供方對于所負有設(shè)計責任的零件或材料 ， 必須按照AIAG FMEA手冊 第四版的要求進行設(shè)計 FMEA分析 。 2023/3/31 14 PPAP的過程要求 。 ? 原材料批準 ， 尺寸確認等 。 2023/3/31 12 PPAP的過程要求 任何授權(quán)的工程更改文件 ? 供方 必須 具有尚未記入設(shè)計記錄中 、 但已在產(chǎn)品 、零件或工裝上體現(xiàn)出來的 任何授權(quán)的工程更改文件 。 注 2：對于散裝材料 ， 設(shè)計記錄可以包括原材料的標識 、 配方 、 加工步驟和參數(shù) ， 以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或 接 收 準 則 。 2023/3/31 11 PPAP的過程要求 設(shè)計記錄 注 1：對于任何可銷售的產(chǎn)品 、 零件或部件 ， 無論誰具有設(shè)計責任 ， 應(yīng) 只有唯一 的設(shè)計記錄 。 2023/3/31 10 PPAP的過程要求 設(shè)計記錄 ? 供方 必須 具備 所有 的可銷售產(chǎn)品的 設(shè)計記錄 ， 包括：部件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細信息 。 例如：有些零件沒有外觀要求 ， 還有些部件沒有顏色的要求 。 2023/3/31 9 PPAP的過程要求 ? 注 1：供方可以根據(jù)特殊的安排 ， 由顧客的試驗室進行試驗 。 以下項目 （ ） 必須隨時供顧客在 PPAP時使用 。 2023/3/31 8 PPAP的過程要求 ? 對于每一種零件 、 或零件系列 ， 無論 其提交等級如何 ， 供方 必須 列出的適用項目和記錄 。 必須 注明進行試驗的實驗室名稱 、 試驗日期和進行試驗所使用的標準 。 所使用的商業(yè)的 /獨立的實驗室必須是獲是認可的實驗室 。 如果供方不能滿足其中的任何要求 ，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系 。 若不能滿足這些要求 ，供方則不提交零件 、 文件和 /或記錄 。如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù) ， 則在證實過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達到之前 ， 可實施遏制計劃 。 如果要求提交樣品 ， 那么樣品的選取必須能夠保證代表 “ 穩(wěn)定的 ” 加工過程 。 來自每一個生產(chǎn)過程的部件 ， 如：相同的裝配線和 /或工作單元 、 多腔沖模 、鑄模 、 工具或模型的每一個位置 ， 都必須測量和對代表性樣件進行試驗 。該過程 必須是 1小時到 8小時的生產(chǎn) ， 且 規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件 ， 除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定 。 ? 注：如果有涉及生產(chǎn)件批準的任何問題 ， 請與顧客負責產(chǎn)品批準的部門聯(lián)系 。 、 規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變 。 2023/3/31 3 總則 ? 供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準（ 見 ） ： （ 即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件 、 材料或顏色 ） 。 注 2：顧客可以正式特許免除對一個供方的 PPAP要求 。 注 1：見第 II部分顧客特殊說明中的詳細內(nèi)容 。 ? 標準目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合 PPAP，除非顧客正式特許 。 2023/3/31 2 適用性 : ? PPAP必須適用于散裝材料 、 生產(chǎn)材料 、 生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場 （ 見術(shù)語 ） 。 生產(chǎn)零件批準程序（ PPAP） 第四版 ISO/TS16949:2023 培訓教材 2023/3/31 1 PPAP目的 : ? 生產(chǎn)件批準程序 （ PPAP： Production Part Approval Process） 規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求 ， 包括生產(chǎn)和散裝材料 （ 見術(shù)語 ） 。 ? PPAP的目的是用來 確認 供方是否 已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計和規(guī)范的所有要求 ， 并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中 ，具有 持續(xù)滿足 這些要求的 潛在能力 。 對于散裝材料 ， 不要求 PPAP， 除非你的顧客要求 。 只要提供或聲明有工裝 ， 則工裝必須作為標準目錄中的項目 。有關(guān) PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準部門 （ 見術(shù)語 ） 提出 。 顧客以文件形式記錄適用項目的特許 。 2. 對以前提交零件不符合的糾正 。 4. 第 。 2023/3/31 4 PPAP的過程要求 有效的生產(chǎn)過程 ? 對于生產(chǎn)件 ：用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程 。 ? 該過程必須在 生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝 、 量具 、 過程 、 材料和操作工進行生產(chǎn) 。 2023/3/31 5 PPAP的過程要求 有效的生產(chǎn)過程 ? 對于散裝材料 ： “ 零件 ” 沒有具體數(shù)量的要求 。 ? 注：對于散裝材料 ， 現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通過可以用于估計初始過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能 。 2023/3/31 6 PPAP的過程要求 PPAP的要求 ? 供方必須滿足所有的規(guī)定要求 ， 如：設(shè)計記錄 、規(guī)范 ， 對于散裝材料 ， 滿足散裝材料要求檢查表（ 見 F） 。 為了滿足所有設(shè)計記錄的要求 ， 必須進行一切努力對過程進行糾正 。 2023/3/31 7 PPAP的過程要求 PPAP的要求 ? PPAP的檢驗和試驗 必須 由 有資格 的實驗室完成 。 當使用商業(yè)的實驗室時 ， 供方必須 使用實驗室的信箋紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結(jié)果 。 ? 對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的 。 這些記錄 （ 若有的話 ） 必須在零件的 PPAP文件中列出 ， 或在該類文件中有所說明 ， 并隨時備查 。 ? 供方 若想例外或偏離 PPAP要求 ， 必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準 。 ? 注 2： 于每個供方的每個顧客零件編號 。 為了確定必須包括哪些項目 ， 應(yīng)該參考設(shè)計記錄的要求 ， 如：零件圖紙 ， 有關(guān)的工程文件或規(guī)范 ， 還可咨詢你的顧客負責零件批準的部門 。 若設(shè)計記錄 ， 如 CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù) 、 零件圖紙 、 規(guī)范等是以電子版形式存在 ， 如：數(shù)學數(shù)據(jù) ， 則供方必須制作一份硬件拷貝 （ 如：帶有圖例 、 幾何尺寸與公差 [GDT]的表格或圖紙 ） 來確定所進行的測量 。 設(shè)計記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分 。 如 果 尺 寸 結(jié) 果 不 適 用 ， 那么CAD/CAM的要求也不適用 。 2023/3/31 13 PPAP的過程要求 要求時的工程批準 ? 在設(shè)計記錄有規(guī)定時 ， 供方 必須具有顧客工程批準的證據(jù) 。 ? 注：對于散裝材料 ， 在散裝材料要求檢查表（ 附錄 F） 上 “ 工程批準 ” 一欄有批準的簽字和 /或在顧客批準的材料