【正文】 定義 1. 對于生產(chǎn)件 : 用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的 （ Significant Production Run） 生產(chǎn)過程 。 注 3：請求 PPAP棄權(quán)的組織或供方 ， 應(yīng)聯(lián)絡(luò)授權(quán)的顧客代表 ， 以獲得同意棄權(quán)的文件 。 注 2：顧客可以正式放棄對一個組織的 PPAP要求 。 注 1：參見顧客特殊要求中的附加信息 。 對于散裝材料不要求 PPAP，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表觃定 。 4 PPAP過程流程圖事例 顧客 顧客 組織 顧客過程設(shè)計要求 顧客的規(guī)范 顧客的采購訂單 /顧客特殊要求 顧客零件設(shè)計記錄 顧客的物流要求 批準(zhǔn)的PSW記錄 接受并批準(zhǔn)提交的PSW 確認(rèn)的過程 （ P S O /按節(jié)拍生產(chǎn) ） 顧客引起的零件規(guī)范等變更 項目負(fù)責(zé)人 /小組 收集信息 PPAP表 完成 P P AP要求的項目 完成 PSW 批準(zhǔn) PSW 提交 PSW 供方引起的變更 5 2. 什么是 PPAP？ 目的 ? 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過組織準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定： – 組織是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求； – 制造過程是否具有潛在能力在實際生產(chǎn)過程中，以報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP Production Part Approval Process 第四版 2023年 3月 發(fā)布 2023年 6月 生效 天津日進(jìn)塑料有限公司 ISO/TS16949系列培訓(xùn)教材之七 2 改版說明 3 1. 概 述 ISO/TS16949要求 ： 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 組織 應(yīng) 完全符合 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 手冊里規(guī)定的所有要求。 組織對供方 應(yīng) 采用零件批準(zhǔn)程序 . 注：某些顧客要求組織對其供方采用 PPAP。 6 2. 什么是 PPAP？ 適用范圍 ? PPAP必須適用于生產(chǎn)件 、 服務(wù)件 、 生產(chǎn)材料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部組織現(xiàn)場 （ 見術(shù)語 ） 。 ? 提供標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合 PPAP， 除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán) 。 有關(guān) PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門 （ 見術(shù)語 ） 提出 。 顧客以文件的形式對適用的項目特許 。 注 4：標(biāo)準(zhǔn)目錄內(nèi)的零件 （ 例如 ， 螺栓 ） ， 通過功能觃格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來識別 /定購 。 該過程必須是 1小時到 8小時的生產(chǎn) ， 且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件 ， 除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定 。 來自每一個生產(chǎn)過程的部件 ， 如：相同的裝配線和 /或工作單元 、 多腔沖模 、 鑄模 、 工具或模型的每一位置 ， 都必須進(jìn)行測量并對代表性樣件進(jìn)行試驗 。 如果要求提交樣品 ，那么樣品的選取必須能夠保證代表 “ 穩(wěn)定的 ” 加工過程 。 如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù) ，則在證實過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達(dá)到之前 ， 可實施遏制計劃 。 8 PPAP要求 ? 組織必須滿足所有的 PPAP規(guī)定要求，還必須滿足顧客規(guī)定的其他 PPAP要求。（包括安全性和法規(guī)的要求） ? 《滿足散裝材料要求檢查表》中，定義了散裝材料的PPAP要求（見附錄 F）。 注 ： ,并不一定適用于每個組織的每個零件 。 為了確定必須包括哪些項目 ， 應(yīng)該參考設(shè)計記錄的要求 ， 如：零件圖紙 ，有關(guān)的工程文件或規(guī)范 ， 還可咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門 。 ? 注： 該數(shù)據(jù)報告可以使用 IMDS（ 國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng) ） 或顧客規(guī)定的其他系統(tǒng) /方法 。 必須按下列重量準(zhǔn)則確定是否使用打印要求： ?l 塑料件重量至少 100克 （ ISO11469/10431） ?l 合成橡膠件的重量至少 200克 （ ISO11469/1629） 20 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 9 全 尺寸測量結(jié)果 組織必須確定其中一件被測量的零件指定為標(biāo)準(zhǔn)樣件（ 見 ） 。 也可以在零件圖上清楚的標(biāo)注測量結(jié)果的檢查圖 ，包括剖面圖 、 掃描圖 、 草圖 注 2： 通常全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料 。 性能試驗報告必須包括以下內(nèi)容： ? 被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級； 試驗零件的數(shù)量 實際試驗的結(jié)果 ? 注：性能試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?， 也可參考附錄 E中的樣表 。 盡管這些是短期的研究 ，但是在繪制控制圖時 ， 收集和分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的 。顧客同意時，可以使用來類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 28 ? 11 初始過程研究 ? 質(zhì)量指數(shù) ? 如果適用 ， 應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié) 。 為更好的理解穩(wěn)定和過程測量 （ 指數(shù) ） 的統(tǒng)計基本原理 ， 參閱 《 統(tǒng)計過程控制 》 參考手冊 ， 下列各項的具體要求 ， 請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表 。 Cpk是考慮子組內(nèi)變差的過程能力指數(shù) ， 不包含子組間變差的影響 ， 如果所有子組間的變差都消除了 ， Cpk才會反映該過程是否有能力 ， 因此 ， 單單使用 Cpk不能全面反映過程性能 ， 參閱 《 統(tǒng)計過程控制 》 參考手冊 ，可獲得更多信息 。 σ 值來自于 總變差 （ 所有樣本數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差 （ 均方根 “ s” ） 。 在計算同一組數(shù)據(jù)時 ， 可把 Cpk和 Ppk作比較 ， 來分析生產(chǎn)過程變差的原因 ，