【正文】 e q u i r e m e n tP o t e n t i a lF a i l u r eM o d eP o t e n t i a l E f f e c t o fF a i l u r eS R P NA c t i o n R e s u l t sR e c o m m e n d e dA c t i o n ( s )R e s p o n s i b l eP e r s o nC o m p l e t i o nD a t eS t a t u s1 . 定位治具控制 .2 . 控制機(jī)器運(yùn)行速度 2 . 粘保護(hù)膜. 1 . 靜電吹塵.2 . 在無塵室內(nèi)進(jìn)行.3 . 定期清潔機(jī)器及環(huán)境4 . 作業(yè)者帶無塵手套5 . 開發(fā)新供應(yīng)商1 . 控制機(jī)器運(yùn)行速度2 . 作業(yè)者培訓(xùn)1 . 對壓頭進(jìn)行去塵.2 . 開發(fā)新供應(yīng)商3 . 作業(yè)者培訓(xùn) FMEA范例 (簡介 ) 制程名稱 /目的 預(yù)估失效模式 預(yù)估失效影響 嚴(yán)重度S 預(yù)估失效原因 發(fā)生率O 現(xiàn)行控制措施 難檢度D RPN 建議控制措施 責(zé)任人 完成日期 狀態(tài) 已採取之措施 S O D RPN 裝上蓋 卡鉤卡不到位 影響外觀和功能 6 人工操作 3 無 6 108 使用夾具 OK 使用夾具和增加檢驗工站 6 2 2 24 裝FDD FDD錯位 FDD磁片彈不出 8 人工操作 3 無 8 192 使用夾具 OK 使用夾具和增加檢驗工站 8 2 1 16 42 FMEA介紹 Failure Mode Effect Analysis 風(fēng)險系數(shù) RPN評估 RPN排出次序后 ,先對級數(shù)最高的和最關(guān)鍵項目采取糾正措施 ,努力持續(xù)減少該值 .我們系統(tǒng)文件規(guī)定 RPN=50。 (D) RPN : 如果對某一特定原因無建議措施 ,那麼就在該欄中寫“無” FMEA表單說明 (4/5) 34 FMEA介紹 Failure Mode Effect Analysis (對建議措施 ) 把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個人及預(yù)計完成的日期填寫在本欄中 。 (S) (重要程度 ) 用於對另件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級 :關(guān)鍵、主要、 重要、生點(diǎn)等 。 32 FMEA介紹 Failure Mode Effect Analysis : 對一個特定項目及其功能 ,列出每一個潛在失效模式 , 前提是這種失效可能發(fā)生 ,但不一定發(fā)生 。 如果對某一特定原因無建議措施 ,那麼就在該欄中寫“ N/A” /功能 :填入被分析項目的名稱和編號 。 :填入編制 FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期 。 /料號 :填入將使用和正被分析的設(shè)計過程影響的預(yù)期的機(jī)型和料號 。 /過程責(zé)任 :部門、小組還應(yīng)包括供方的名稱 。 衡量該項缺點(diǎn)可能造成的影響 , 並擬定為防止或檢測該項目缺點(diǎn)應(yīng)改善的設(shè)計控制 , 並推動其標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) . 設(shè)計 FMEA涵蓋內(nèi)容包括 : 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA、制造設(shè)計 即開?；?SOP等設(shè)計 FMEA. 27 FMEA介紹 Failure Mode Effect Analysis 設(shè)計 FMEA表單 28 FMEA介紹 Failure Mode Effect Analysis 潛在失效模式及后果分析表單格式 _______系統(tǒng) _______子系統(tǒng) _______零件部 ______設(shè)計責(zé)任 ______ 機(jī)型 /料號 ________ 關(guān)鍵日期 ______ FMEA TEAM 成員 _________ 2 3 5 6 FMEA編號 ______ 頁碼 :共 1頁第 1頁 1 編制人 :________ 4 審核人 :_________ FMEA日期 :______ 7 8 設(shè)計制程 FMEA表單格式 9 產(chǎn)品要求(功能)預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度 S級 別預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期目標(biāo)狀態(tài)已採取之措施S O D RPN10 11 16 15 14 13 12 20 19 18 17 21 22 30 FMEA介紹 Failure Mode Effect Analysis FMEA表單說明 (1/5) :填入 FMEA文件的編號 ,以便查詢 。 ? 工程師訓(xùn)練之參考 。 ? 下次 FMEA分析之參考 。 ? 循環(huán)改善 ,不斷提升設(shè)計和制程可靠度改進(jìn)設(shè)計之參考 。 FMEA 是一種隨著新問題和信息的出現(xiàn)而不斷更新的方法 ,是動態(tài)的永無止境的方法 . DFMEA與 PFMEA實施之區(qū)別 DFMEA PFMEA FMEA FMEA 主流程 表格格式 分析層次 失效定義 成果整合 時 機(jī) 及類似產(chǎn)品之制程異常及不良原因 注 :開發(fā)案為 PDT,改善案為 QIT,團(tuán)隊一定要有負(fù)責(zé)人 組成 FMEA團(tuán)隊 資料收集 訂定執(zhí)行方案 確認(rèn)目標(biāo) 使團(tuán)隊清楚新產(chǎn)品或改善品為目標(biāo) ,並需了望客戶需求 . SPEC 、生產(chǎn)、裝配要求 15 FMEA介紹 Failure Mode Effect Analysis 分析制程特性 定義製造流程 分析產(chǎn)品特性 分析預(yù)估失效模式 分析失效原因 分析現(xiàn)行控制方法 分析失效效應(yīng) 分析發(fā)生率 分析難檢度 分析嚴(yán)重度 計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù) 決定優(yōu)先改善之失效模式 建議改善措施 改善實施 結(jié)果確認(rèn)有效 16 FMEA介紹 Failure Mode Effect Analysis ? 避免採用不良率高的設(shè)計和制程 。 過程 FMEA文件化 。 有助於糾正措施的優(yōu)先順序安排 。 識別潛在生產(chǎn)或裝配過程的失效原因 。 識別相關(guān)的原因和機(jī)理 。 將來分析和設(shè)計的極好參考 。