【正文】 90： IBM, DCE嘗試運(yùn)用六西格瑪 ? 1993： Larry Bossidy將六西格瑪方法引入聯(lián)合信號(hào) ? 1995： GE的 Jack Welch采用六西格瑪 ? 1996/97： Allied和 GE成功之后，眾多公司紛紛采用六西格瑪 Siebe, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Poloroid, Sony, Nokia, John Deere ? 1997/98：運(yùn)用六西格瑪公司的數(shù)目迅速增長 BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx ? 1999：開始呈指數(shù)增長。 —— Mikel Harry, Richard Schroeder 11 六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將 所有的工作 作為一種 流程 ，采用 量化 的方法 分析 流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素 加以 改進(jìn) 從而達(dá)到更高的 客戶滿意度。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務(wù)改進(jìn)流程，實(shí)現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計(jì)（面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì)，簡稱 DFSS），并對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行過程定義 (Define)、測(cè)量 (Measure)、分析 (Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制 (Control)，簡稱 DMAIC流程，消除過程缺陷和無價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭力。 6 ? 公差下限 177。 ? 6?質(zhì)量水平的 統(tǒng)計(jì)解釋 百萬分之 16 西格瑪水平與缺陷率 西格瑪水平 缺陷率 6 5 4 3 2 1 17 酒店送餐服務(wù)的西格瑪水平是多少？ 酒店為您提供送早餐服務(wù)，你要求送餐時(shí)間在 7:00，前后不超過 10分鐘。 ? 我們必須傾聽顧客的需求，并衡量我們所提供的產(chǎn)品是否滿足他們的標(biāo)準(zhǔn)和要求 20 問題回顧 餐館的關(guān)鍵滿意因素 供應(yīng)商的觀點(diǎn) (餐館 ) 顧客的觀點(diǎn) ?營業(yè)收入 ?顧客數(shù)量 ?人力成本 ?利潤報(bào)告 ?其他 … ?環(huán)境 ?美味佳肴 ?停車方便 ?價(jià)格實(shí)惠 為什么兩種觀點(diǎn)的差異如此之大？ 21 六西格瑪問題解決程序焦點(diǎn) 為了得到成效我們注重 Y還是 X 167。 X1… Xn 167。 獨(dú)立 167。 輸入 流程 167。 原因 167。 問題 167。 控制 如果我們的 X很好，為什么還要不斷測(cè)試和檢查 Y？ 歷史上的做法是關(guān)注 Y而非 X 22 六西格瑪?shù)暮诵睦砟詈徒鉀Q問題的邏輯 ?企業(yè)在業(yè)務(wù)流程和質(zhì)量、成本、服務(wù)等方面存在問題 ?優(yōu)先解決關(guān)鍵的問題 ?從企業(yè)戰(zhàn)略和顧客角度確定關(guān)鍵問題 ?高層管理層明確企業(yè)的戰(zhàn)略 ?高層管理層需要一個(gè)系統(tǒng)問題解決方案 ?科學(xué)的問題解決方法和組織保證是系統(tǒng)解決方案的關(guān)鍵 ?科學(xué)的問題解決方法是 DMAIC和 DFSS 結(jié)果：六西格瑪取得突破性改進(jìn) 23 6?的含義 ?6?是企業(yè)發(fā)展的長期戰(zhàn)略 ?6?是一種管理變革 ?6?是一種質(zhì)量文化 (客戶驅(qū)動(dòng) 、 數(shù)據(jù)說話等 ) ?6?提供了持續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng)化方法 ?6?的應(yīng)用已經(jīng)由解決質(zhì)量問題演繹為一套業(yè)務(wù) 改進(jìn)的模式 24 六西格瑪價(jià)值觀是六西格瑪?shù)睦砟?、哲學(xué)，是組織推進(jìn)六西格瑪管理的指導(dǎo)原則和行為準(zhǔn)則。組織的高層領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)對(duì)六西格瑪管理應(yīng)有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)， 將六西格瑪價(jià)值觀融入組織文化 ，建立鼓勵(lì)創(chuàng)新和變革、容忍失敗的文化環(huán)境；高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)從企業(yè)的戰(zhàn)略和利益相關(guān)方的需求出發(fā)，制定 與組織戰(zhàn)略協(xié)調(diào)一致的六西格瑪戰(zhàn)略和戰(zhàn)略目標(biāo) 并層層展開；高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)為六西格瑪實(shí)施建立基礎(chǔ)架構(gòu)和提供資源保證，明確組織的改進(jìn)機(jī)會(huì)，組織、鼓勵(lì)員工參與六西格瑪項(xiàng)目，定期參與六西格瑪項(xiàng)目評(píng)審并對(duì)組織六西格瑪實(shí)施的整體狀況進(jìn)行評(píng)估，協(xié)調(diào)六西格瑪?shù)恼w推進(jìn)和排除障礙。 27 顧客驅(qū)動(dòng)與顧客滿意 組織依存于顧客，獲得高的顧客滿意度和忠誠度是組織所追求的主要目標(biāo)。組織應(yīng)當(dāng)深入了解顧客當(dāng)前和未來的需求和期望，并關(guān)注其動(dòng)態(tài)變化，以此驅(qū)動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)，消除缺陷，為顧客解決問題，滿足顧客需求并爭取超越顧客期望，從而建立良好的顧客關(guān)系，不斷增進(jìn)顧客滿意和忠誠。六西格瑪管理從傾聽顧客的聲音開始，基于顧客需求選擇項(xiàng)目、驅(qū)動(dòng)改進(jìn)并評(píng)價(jià)改進(jìn)成果，即一切以顧客滿意和為顧客創(chuàng)造價(jià)值為中心。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)學(xué)以致用，將系統(tǒng)的培訓(xùn)體系和六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目結(jié)合起來， 將個(gè)人學(xué)習(xí)、績效改進(jìn)和組織學(xué)習(xí)有效融合，通過六西格瑪項(xiàng)目將學(xué)習(xí)活動(dòng)和成果植根于組織的業(yè)務(wù)過程改進(jìn)，六西格瑪項(xiàng)目成果的共享平臺(tái)進(jìn)一步促進(jìn)了六西格瑪知識(shí)在組織內(nèi)的傳播和滲透。 29 基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的管理 六西格瑪管理建立于數(shù)據(jù)和信息管理的基礎(chǔ)之上，其最大特點(diǎn)之一就是強(qiáng)調(diào) 一切用數(shù)據(jù)和事實(shí) 說話，一開始就界定和測(cè)量過程輸出關(guān)鍵績效指標(biāo)及其基線值，然后應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析和探測(cè)，確定顯著影響關(guān)鍵績效指標(biāo)的過程因素，并通過改進(jìn)獲得優(yōu)化的結(jié)果。 六西格瑪管理建立在無邊界溝通和合作的基礎(chǔ)之上，能夠營造出一種真正支持團(tuán)隊(duì)合作的管理結(jié)構(gòu)和環(huán)境。 六西格瑪管理面向業(yè)務(wù)過程，聚焦于 過程的突破性改進(jìn) 。通過六西格瑪管理，對(duì)核心過程和關(guān)鍵支持過程進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)，使過程績效取得突破性的提升，為顧客和相關(guān)方創(chuàng)造價(jià)值，建立競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。這些成果反映了組織通過實(shí)施六西格瑪管理，為顧客、股東、員工、供方和合作伙伴以及社會(huì)等利益相關(guān)方創(chuàng)造的價(jià)值。 32 開始導(dǎo)入階段 從外部往里 全面開展階段 the Customer for the Customer ‘95 ‘96 ‘97 ‘98 ‘99 ‘00 ‘00+ 生產(chǎn)率 資產(chǎn)利用率 關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計(jì) 6? 我們的工作方式 對(duì)客戶的 影響 Roadmap to Customer Impact GE 6 Sigma 關(guān)注重點(diǎn)的演變 逐漸向客戶的需求轉(zhuǎn)變 DFSS DMAIC 以客戶為中心 Note: Adapted from GE training material 33 ? 六西格瑪業(yè)務(wù)流程持續(xù)改進(jìn)模式 DMAIC ? 六西格瑪設(shè)計(jì) DFSS 34 ? 行動(dòng) 名稱 日期 行動(dòng)計(jì)劃 程序 持續(xù)改進(jìn)模型 趨勢(shì)圖 目標(biāo) 時(shí)間 100% 頭腦風(fēng)暴 / 柏拉圖分析 找出根本原因 控制 界定 /測(cè)評(píng) 分析 改進(jìn) 過程 1 過程 2 過程 3 ? ? ? ? 供應(yīng)商 顧客 紀(jì)錄缺陷 紀(jì)錄缺陷 紀(jì)錄缺陷 紀(jì)錄缺陷 紀(jì)錄缺陷 六西格瑪持續(xù)改進(jìn)的模型 35 36 實(shí)現(xiàn)六西格瑪?shù)?DMAIC流程 Define Analysis Control Measure Improve 37 界定 測(cè)量 改進(jìn) 分析 控制 什么是最重要的問題？ 當(dāng)前的水平？ 差距多大？ 原因何在？ 如何改進(jìn)？ 如何保持成果？ ＤＭＡＩＣ的基本邏輯 38 界定 Define 測(cè)評(píng) Measure 分析 Analyze 改進(jìn) Improve 控制 Control 問題 /目標(biāo)陳述 帕累托圖 SIPOC圖 流程圖 KANO分析 因果圖 關(guān)系矩陣 因果矩陣 散點(diǎn)圖 趨勢(shì)圖 直方圖 箱線圖 檢查表 帕累托圖 測(cè)量系統(tǒng)分析 過程能力分析 魚骨圖 因果矩陣 ANOVA 多變異分析 假設(shè)檢驗(yàn) FMEA 回歸 相關(guān)性分析 散點(diǎn)圖 殘差分析 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) （ DOE） 頭腦風(fēng)暴法 親和圖 隨機(jī)文字 多輪投票 CDAM 力場(chǎng)分析 控制圖 控制計(jì)劃 過程能力分析 六西格瑪改進(jìn)各階段使用的主要工具方法 39 六西格瑪設(shè)計(jì)流程 ? DMADOV(定義、測(cè)量、分析、研發(fā)、優(yōu)化、驗(yàn)證 ) ? IDDOV(識(shí)別、定義、研發(fā)、優(yōu)化、驗(yàn)證 ) 40 界定 Define 測(cè)量 Measure 分析 Analyze 優(yōu)化 Optimize 驗(yàn)證 Verify 確定目標(biāo)顧客 顧客需求分析 問題 /目標(biāo)陳述 Benchmarking 流程圖 KANO分析 CTQ 確定 QFD 關(guān)系矩陣 因果矩陣 散點(diǎn)圖 趨勢(shì)圖 直方圖 箱線圖 檢查表 帕累托圖 測(cè)量系統(tǒng)分析 過程能力分析 魚骨圖 因果矩陣 ANOVA 多變異分析 假設(shè)檢驗(yàn) FMEA 回歸 相關(guān)性分析 散點(diǎn)圖 殘差分析 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) （ DOE） RSM 田口方法 優(yōu)化技術(shù) 過程能力分析與驗(yàn)證 試驗(yàn)驗(yàn)證 DMADOV各階段使用的主要工具方法 設(shè)計(jì) Design TRIZ 公理設(shè)計(jì) Benchmarking FMEA 模擬 具體工程技術(shù) 41 六西格瑪?shù)膽?yīng)用領(lǐng)域 ?生產(chǎn)過程質(zhì)量、工藝、周期、在制品等的改進(jìn) ?流程優(yōu)化（制造和服務(wù)） ?成本降低 ?客戶滿意度提高 ?合同競(jìng)標(biāo) ?市場(chǎng)推廣 42 DMAIC,質(zhì)量管理體系 與持續(xù)改進(jìn) 質(zhì)量管理體系 D M A I C 6? 卓越績效 5. 六西格瑪與質(zhì)量管理體系和卓越績效 43 六西格瑪 ISO9000 卓越績效 六西格瑪、 ISO9000 與卓越績效 識(shí)別關(guān)鍵改進(jìn)機(jī)會(huì) 改進(jìn) 文檔化 44 ?六西格瑪是自上而下的管理模式。 ? 六西格瑪項(xiàng)目的選擇與企業(yè)的戰(zhàn)略相連，要有預(yù)期的項(xiàng)目收益。 ?六西格瑪實(shí)際上追求的是零缺陷。 六西格瑪與 TQM與 ZD 45 ? 六西格瑪和精益生產(chǎn)都是旨在實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)。六西格瑪?shù)某霭l(fā)點(diǎn)是減少變異，精益生產(chǎn)的核心是消除一切不必要的浪費(fèi)。 ? 目前許多六西格瑪項(xiàng)目也都在自覺或不自覺地采用精益的思想。 ? 一些企業(yè)成功地實(shí)施了精益六西格瑪。 48 精益生產(chǎn)的核心理念和解決問題的邏輯 ?企業(yè)業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過程存在大量的浪費(fèi) ?暴露問題 ?調(diào)動(dòng)員工的主動(dòng)性 ?發(fā)現(xiàn)問題 ,解決問題 ,消除浪費(fèi) ?團(tuán)隊(duì)合作 ,持續(xù)改進(jìn) 49 精益思想舉例 ： EOQ模型與單件流生產(chǎn) 冰箱生產(chǎn)企業(yè)在裝配線上采用混流生產(chǎn)，同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種，需要連續(xù)領(lǐng)用不同型號(hào)的內(nèi)膽，內(nèi)膽是在吸塑機(jī)上生產(chǎn)的，采用輪番生產(chǎn)，假定某月生產(chǎn)計(jì)劃安排 A產(chǎn)品 2023臺(tái)，吸塑機(jī)每次調(diào)整時(shí)間為 300分鐘，折合成本為100元，每月的單件庫存成本為 10元，按照 EOQ模型，最優(yōu)生產(chǎn)批量如下： 20010100202322022*2????????????IDAQIQDACIQAQDC 50 精益思想的思維方式 ? 為什么調(diào)整需要 300分鐘？ ? 如果將調(diào)整時(shí)間減少為 3分鐘，成本只有 1元，最優(yōu)批量為多少？ ? 如果調(diào)整成本近似為零呢？ 廢品 在制品庫存水平 (淹沒問題 ) 不可靠的賣主 能力不平衡 51 在制品 堆積 改變 順序 工程設(shè)計(jì)重復(fù) 供應(yīng)商的 過失 廢料 定單處 緩慢 機(jī)器 延遲 決策緩慢 檢查延遲 文件延遲 把水放掉，讓問題暴露出來 52 全員參加的改善和合理化活動(dòng) 企業(yè)教育，開發(fā)人力資源 全公司整體性利潤增加 柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭力 看板管理，拉動(dòng)式生產(chǎn) 消除浪費(fèi)，降低成本 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 良好的外部協(xié)作 均衡化生產(chǎn) 質(zhì)量保證 同步化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 多技能 作業(yè)員 設(shè)備的合理布置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)