【正文】 429 7 . 8 ％8 6 . 6 ％7 8 . 7 ％4 7 . 2 ％9 3 . 3 ％0204060801001 2 3 4 5 60102030405060708090100110頻數(shù)（不合格項） 頻率/％凈重 固形物 真空度 雜質(zhì) 塊形 其他菠蘿罐頭不合格項目排列圖 頁碼 33 排列圖 （三）排列圖的使用 （ 1）為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把累計比率分為 3類： 在 0~80%的因素為 A類因素（主要因素） （不超過三項） 在 80% ~90%的因素為 B類因素（次要因素） 在 90% ~100%的因素為 C類因素（一般因素） 從圖中可以看出，出現(xiàn)不合格品的主要原因是凈重和固形物含量，只要解決了這兩個問題，不合格率就可以降低 %。 （ 5）在圖上記入有關(guān)必要事項。 （ 3）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形高度代表各不合格項頻數(shù)的大小。 左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻數(shù)的刻度（ 100%）高度相等。 否則橫坐標(biāo)會變得很長。 頁碼 29 排列圖 （二）排列圖的制作案例 表 21是某食品廠 2023年 6月 2日至 6月 7日菠蘿罐頭不合格項調(diào)查表 菠蘿罐頭不合格項調(diào)查表 不合格類型 外表面 真空度 二重卷邊 凈重 固形物 雜質(zhì) 塊形 小計 不合格數(shù) 1 7 1 42 28 6 4 89 頁碼 30 排列圖 （二）排列圖的制作案例 步驟： （ 1）制作排列圖數(shù)據(jù)表，計算不合格比率，并按數(shù)量從大到小順序?qū)?shù)據(jù)填入表中。 累計頻率在 80%以內(nèi)的為 A類因素，即是亟待解決的質(zhì)量問題。 此圖是一個直角坐標(biāo)圖，它的左縱坐標(biāo)為頻數(shù)，即某質(zhì)量問題出現(xiàn)次數(shù)，用絕對數(shù)表示；右縱坐標(biāo)為頻率，常用百分數(shù)來表示。 巧計 5W1H的中文口訣：“何時何地何人？做何事？為什么？怎么做？” 頁碼 26 進行因果圖分析 ： 分析患近視的原因？ 材料方面 人為方面 環(huán)境方面 方法方面 設(shè)備方面 印刷不清楚 字太小 燈光太暗 燈光太強 桌椅高度 書本質(zhì)量 常揉眼睛 常盯屏幕 坐車看書 走路看書 躺著看書 看書方法不對 距離過近 長時間看書不休息 分析患近視的原因 頁碼 28 排列圖 （一）排列圖的概念 又稱帕累托圖（ Pareto巴雷特圖），全稱 主次因素排列圖 ，將質(zhì)量改進項目從最重要到次要進行排列。它對要解決問題的目的、對象、地點、時間、人員和方法提出一系列的詢問，并尋求解決問題的答案。 （ 6）對主要原因制訂對策表（ 5W1H），落實改進措施。 頁碼 24 因果圖 （ 4）討論分析 主要原因 ，把主要的、關(guān)鍵的原因分別用 粗線或其他顏色的線 標(biāo)記出來，或者 加上方框 進行現(xiàn)場驗證。 頁碼 21 因果圖 5M1E原則： Man 操作者 Machine設(shè)備 Material原材料 Method操作方法 Measure測量 Environment 環(huán)境 頁碼 22 （二）因果圖的制作步驟 （ 1）確定需要分析的質(zhì)量特性即針對什么問題尋找因果關(guān)系 例如：產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本、產(chǎn)量、工作質(zhì)量等問題 （ 2）召集同該質(zhì)量問題有關(guān)的人員參加的會議，充分發(fā)揚民主，各抒己見，集思廣益，把每個人的分析意見都記錄在圖上 （ 3）畫一條帶箭頭的主干線，箭頭指向右端，將質(zhì)量問題寫在圖的右邊，確定造成質(zhì)量問題類別。 頁碼 20 因果圖 （一）因果圖的概念和作用 又稱石川圖、魚骨圖（ fishbone diagram）、魚刺圖、樹枝圖。 3σ 之間的概率為 ％ 頁碼 17 討論 ： 產(chǎn)品質(zhì)量的分布規(guī)律 在實際質(zhì)量控制中具體如何使用 ？ 頁碼 18 解答分享 頁碼 19 食品質(zhì)量控制的傳統(tǒng)方法 2 QC七工具或品管七大手法 包括： 因果圖、排列圖、散布圖、直方圖、調(diào)查表、分層法和控制圖。對這樣的工序必須嚴加控制。偶因是固有的，始終存在，對質(zhì)量的影響較小，難以測量，消除它們成本大，技術(shù)上也難以達到。 范例： 經(jīng)驗告訴我們，按照同樣的工藝、遵照同樣的作業(yè)指導(dǎo)書、采用同樣的原材料、在同一臺設(shè)備上、由同一個操作者生產(chǎn)出來的一批產(chǎn)品其質(zhì)量特性不可能完全一樣，總是存在差異，即存在變異或波動 。 ? ? A組 S： ? B組 S： 頁碼 13 產(chǎn)品質(zhì)量的波動 任何一個生產(chǎn)過程，總存在著質(zhì)量波動。 nXX ni/1??????? ??X~X~頁碼 11 總體與樣本的特征值 (二）樣本與統(tǒng)計量 ⑵表示樣本數(shù)據(jù)分散程度的統(tǒng)計量 ?①樣本極差 ?一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差 ?范例： 25 10 10 55 35 40 25 ②標(biāo)準方差 ③樣本標(biāo)準差 451055m i nm a x ????? xxR? ??????nii XXns12211? ??????nii XXns1211頁碼 12 ? 例如， A、 B兩組選 6位學(xué)生參加同一次語文測驗， ? A組的分數(shù)為 9 8 7 6 5 45， ? B組的分數(shù)為 7 7 7 6 6 67。 樣本量： n 也稱樣本大小 樣本中所含的個體數(shù)目 范例： 從 3000包奶粉中抽取 10包奶粉作為樣本進行檢驗 其樣本量 n＝ 10 頁碼 10 總體與樣本的特征值 (二）樣本與統(tǒng)計量 ⑴表示樣本的中心位置的統(tǒng)計量 ① 樣本平均值 ② 樣本中位數(shù) 指把收集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)按大小順序重新排列，排在正中間的那個數(shù)。從總體中抽取出來的一個或多個供檢驗的單位產(chǎn)品。 如 ：不合格數(shù)、大腸桿菌數(shù)、細菌總數(shù) 產(chǎn)品表面的缺陷數(shù) 單位時間內(nèi)機器發(fā)生故障的次數(shù) 棉布上的疵點數(shù) 玻璃上的氣泡數(shù) 鑄件上的砂眼數(shù) 頁碼 6 收集的目的 （ 1）掌握和了解生產(chǎn)、工作現(xiàn)狀； （ 2）分析問題，找出產(chǎn)生問題的原因； （ 3）對工序進行分析，判斷是否穩(wěn)定，以便采取措施； （ 4）調(diào)節(jié)生產(chǎn)條件，使之達到規(guī)定的標(biāo)準狀態(tài)； （ 5）對一批產(chǎn)品的品質(zhì)進行評價及驗收。 頁碼 5 ISO9001標(biāo)準的變更歷史 質(zhì)量數(shù)據(jù)的性質(zhì) ⑴計件值數(shù)據(jù) 數(shù)產(chǎn)品的件數(shù)而得到的數(shù)值。 頁碼 4 ISO9001標(biāo)準的變更歷史 質(zhì)量數(shù)據(jù)的性質(zhì) ? 注意 ： ? （ 1）以百分數(shù)出現(xiàn)的數(shù)據(jù)由哪一類數(shù)據(jù)計算所得，就屬于哪一類數(shù)據(jù)。主講人 郝志明 2023/3/22 1 質(zhì)量控制的工具和方法 頁碼 2 1 食品質(zhì)量數(shù)據(jù) （統(tǒng)計分析方法和控制圖） 生產(chǎn)過程 質(zhì)量數(shù)據(jù) 分析整理 信息 質(zhì)量控制 抽樣 頁碼 3 ISO9001標(biāo)準的變更歷史 質(zhì)量數(shù)據(jù)的性質(zhì) 可以連續(xù)取值 可測出小數(shù)點以下數(shù)值 可用量具計測 如：長度、面積、體積、重量、密度、糖度、酸度、硬度、溫度、時間、營養(yǎng)成分含量、灌裝量等。 只能間斷取值 得不到小數(shù)點以下的數(shù)值 不能用量具進行計測 如：產(chǎn)品件數(shù)、不合格品數(shù)、產(chǎn)品表面的缺陷數(shù)一般為正整數(shù)。 ? （ 2）計量值數(shù)據(jù)和計數(shù)值數(shù)據(jù)的性質(zhì)不同，它們的分布