【正文】 。 鋸齒型 由于直方圖分組過多 、 或測量數(shù)據(jù)不準等原因造成 。 偏心型 調(diào)整分布中心 ，使分布中心 與公差中心 M重合 。 能力富余型 工序能力出現(xiàn)過剩 ， 經(jīng)濟性差 。 頁碼 53 直方圖 （二）與規(guī)范界限（公差）的比較分析 常見類型 圖例 調(diào)整要點 能力不足型 已出現(xiàn)不合格品 ， 應多方面采取措施 ， 以減少變異。用來質(zhì)量檢查有關(guān)項目的表格。 頁碼 56 調(diào)查表 （二）調(diào)查表的種類 重量 /g 頻數(shù) 小計 5 10 15 20 25 30 35 ~ ~ / 1 ~ // 2 ~ ///// /// 8 ~ ///// ///// 10 ~ ///// ///// ///// ///// / 21 ~ ///// ///// ///// ///// ///// //// 29 ~ ///// ///// ///// 15 ~ ///// /// 8 ~ //// 4 ~ // 2 ~ 合計 100 產(chǎn)品重量實測值分布調(diào)查表 頁碼 57 調(diào)查表 （二）調(diào)查表的種類 范例： 從表格形式看，質(zhì)量分布調(diào)查表與 直方圖 的頻數(shù)分布表 相似 。 頁碼 58 調(diào)查表 （二）調(diào)查表的種類 主要用來調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場不合格項目頻數(shù)和不合格品率，以便繼而用于排列圖等分析研究。 頁碼 59 調(diào)查表 （二）調(diào)查表的種類 批次 產(chǎn)品規(guī)格 批量 /箱 抽樣數(shù) /瓶 不合格品數(shù) /瓶 不合格品率 /% 外觀不合格項目 封口不嚴 液高不符 標簽歪 標簽擦傷 沉淀 批號模糊 1 生抽 100 50 1 2 1 1 2 生抽 100 50 0 0 3 生抽 100 50 2 4 2 1 … 250 生抽 100 50 1 2 1 1 合計 25000 12500 175 5 10 75 65 10 10 從外觀不合格項目的頻次可以看出，標簽歪和標簽擦傷的問題較為突出，說明貼標機工作不正常，需要調(diào)整、修理。 調(diào)查時，按照產(chǎn)品的缺陷位置在平面圖的相應小區(qū)域內(nèi)打記號，最后統(tǒng)計記號，可以得出某一缺陷比較集中在哪一個部位上的規(guī)律，這就能為進一步調(diào)查或找出解決辦法提供可靠的依據(jù)。 范例： 下表是某飲料廠 PET瓶生產(chǎn)車間對兩臺注塑機生產(chǎn)的 PET瓶制品的外觀質(zhì)量的調(diào)查表。對原因進行分析表明， 1注塑機維護保養(yǎng)較差，而且操作工 B不按規(guī)定及時更換模具。 頁碼 64 分層法 （一）分層法的概念和分層方法 按照一定的標志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。 一般按 5M1E行分層： Man 操作者， Machine設(shè)備， Material原材料，Method操作方法， Measure測量， Environment環(huán)境。 經(jīng)抽檢 100罐產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于 A、 B、 C 3臺封罐機 的生產(chǎn)廠家不同；二是所使用的 罐蓋 是由 2個制造廠提供的。 封罐機 生產(chǎn)廠家 漏氣 /罐 不漏氣 /罐 漏氣率 /% A 12 26 32 B 6 18 25 C 20 18 53 合計 38 62 38 按封罐機生產(chǎn)廠家分層 頁碼 66 分層法 罐蓋生產(chǎn)廠家 漏氣 /罐 不漏氣 /罐 漏氣率 /% 一廠 18 28 39 二廠 20 34 37 合計 38 62 38 按罐蓋生產(chǎn)廠家分層 由上兩表推論，為降低漏氣率，應采用 B廠的封罐機 ,用二廠的封罐機。 這樣的簡單分層是有問題的。 ②當采用二廠生產(chǎn)的罐蓋時，應采用 A廠的封罐機。 因此，運用分層法時，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各因素的綜合影響效果。 頁碼 69 控制圖 ㈠常規(guī)控制圖的構(gòu)造與原理 對過程質(zhì)量特性值進行測量、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。 若過程受到異常因素的作用，典型分布就會遭到破壞，則質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)（點子）分布就會發(fā)生異常（出界、鏈狀、趨勢）。 頁碼 72 控制圖 ㈢控制圖的判斷準則 控制圖對過程異常的判斷以小概率事件原理為理論依據(jù)。采用 控制圖對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制。 RX?組號 測定值 X1 X2 X3 X4 X5 1 47 32 44 35 20 27 2 19 37 31 25 34 18 3 19 11 16 11 44 33 4 29 29 42 59 38 30 5 28 12 45 36 25 33 6 40 35 11 38 33 29 7 15 30 12 33 26 21 8 35 44 32 11 38 33 9 27 37 26 20 35 17 10 23 45 26 37 32 22 11 28 44 40 31 18 26 12 31 25 24 32 22 10 13 22 37 19 47 14 33 X R溢出量控制圖數(shù)據(jù)表 頁碼 75 控制圖 組號 測定值 X1 X2 X3 X4 X5 14 37 32 12 38 30 26 15 25 40 24 50 19 31 16 7 31 23 18 32 25 17 38 0 41 40 37 41 18 35 12 29 48 20 36 19 31 20 35 24 47 27 20 12 27 38 40 31 28 21 52 42 52 24 25 28 22 20 31 15 3 28 28 23 29 47 41 32 22 25 24 28 27 22 32 54 32 25 42 34 15 29 21 27 合計 686 X頁碼 76 控制圖 解： ⑴ 步驟 1，預備數(shù)據(jù)的取得。 當個別組數(shù)據(jù)屬于可查明原因的異常時，經(jīng)剔除后所余數(shù)據(jù)依然大于 20組時，仍可利用這些數(shù)據(jù)作分析用控制圖。 取樣分組的原則是盡量使樣本組內(nèi)的變異?。ㄓ烧２▌釉斐桑?，樣本組間的變異大（由異常波動造成），這樣控制圖才能有效發(fā)揮作用。 按工藝文件規(guī)定，本例每間隔 30min在灌裝生產(chǎn)線 連續(xù)抽取 n=5的樣本量計量溢出量。 頁碼 77 控制圖 ⑵步驟 2，計算統(tǒng)計量 計算每一組數(shù)據(jù)的平均值和極差，記入表中；然后計算 25組數(shù)據(jù)的 總平均值 和 極差平均值 。 0102030405060701 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27UCL=CL=L CL=0極差對照常規(guī)控制圖的判異準則，可判 R圖處于穩(wěn)態(tài)。 頁碼 81 控制圖 ⑶步驟 3，計算控制界限、作控制圖、打點并判斷： ②計算 圖的控制界限 當 n=5時 X頁碼 82 控制圖 051015202530354045501 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27UCL=CL=L CL=平均值以這些參數(shù)作平均值控制圖，并將表中的數(shù)據(jù)在圖上打點，結(jié)果如圖 對照常規(guī)控制圖的判異準則，可判均值控制圖無異