物流質(zhì)量過程管理-展示頁
2025-03-10 14:15本頁面
【正文】 與產(chǎn)品的早期設計與開發(fā) ? 對供應商進行培訓，明確設計和開發(fā)產(chǎn)品的目標質(zhì)量 ? 與供應商共同探討質(zhì)量控制過程，達成一致的產(chǎn)品質(zhì)量控制、 質(zhì)量檢驗和最終放行的標準。 采購質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 ? 到底誰該對這批原材料質(zhì)量不合格負責？ ? 流程是否合理，執(zhí)行是否得力！ 采購質(zhì)量控制與評價 一、采購管理概述 ? 采購含義： 采購是企業(yè)為滿足特定的需要而發(fā)生的外部購買行為； ? 采購的一般過程 ： 提出采購申請 —— 選擇供應商 ——進行采購談判 —— 簽發(fā)采購訂單 —— 進行訂單跟蹤 —— 驗貨接收貨物； ? 采購管理： 站在采購方的立場上，追求采購工作的順利進行和整體效益，既包括對采購活動的管理，也包括對采購人員和采購資金的管理?，F(xiàn)在出現(xiàn)了質(zhì)量問題，自己的公司首先肯定是有責任的。第五章 物流質(zhì)量過程管理 學習重點 ?理解采購質(zhì)量的含義，掌握運輸質(zhì)量保證的內(nèi)容 ?掌握采購質(zhì)量控制的內(nèi)容和配送質(zhì)量改進的做法 ?掌握庫存管理質(zhì)量控制的任務 ?掌握影響物流裝卸搬運質(zhì)量的主要因素和提高裝卸搬運質(zhì)量的途徑 引言 ? 一家公司外購的 進貨流程 是：采購員聯(lián)系到原料供應商后，其中部分重要原料需要他們?nèi)ιa(chǎn)廠家的質(zhì)量管理體系進行現(xiàn)場審核，對于有的原材料，還需要他們的供貨商質(zhì)量工程師（簡稱 SQE，負責整個供貨商質(zhì)量，稽核并提高供貨商整體過程與出貨質(zhì)量）、品管部門人員一塊去現(xiàn)場審核，大家一致認可后，才進入報價。原料供應商提供樣板，然后納入合格供應商檔案，最后批量供貨的程序，而且對每批進貨，他們都有外檢員（ IQC）檢驗。但公司內(nèi)部責任如何落實？一方說應該由采購員承擔主要責任 ，因為原材料是由他最終下單訂購的；另一方說，應該由 檢驗員（ IQC）承擔質(zhì)量責任 ，因為原材料合格不合格，最終是依據(jù)他們的檢驗標準為依據(jù)訂購的。 一、采購管理概述 ? 采購質(zhì)量： 采購活動滿足企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或服務客戶的總體能力。 ? 對采購質(zhì)量的衡量， 要考慮采購對象（商品）的基本屬性 ?適用性 （功能、方便、安全、經(jīng)濟） ?可靠性 （耐久性、易維修性和設計可靠性） ?經(jīng)濟性 （性價比） 二、采購質(zhì)量控制 ?采購質(zhì)量控制的內(nèi)容 ? 采購質(zhì)量控制 就是為保持采購產(chǎn)品的質(zhì)量所采取的作業(yè)技術和有關活動，其 目的 在于為使用部門提供符合規(guī)格要求的滿意產(chǎn)品。 風險是什么？ 試制階段對供應商的質(zhì)量控制 ?與供應商共享技術和資源 ?對供應商提供的樣件的質(zhì)量檢驗 ?對供應商質(zhì)量保證能力的初步評價 ?產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決 ? 改進 ? 妥協(xié) ? 更換供應商 批量生產(chǎn)階段對供應商的質(zhì)量控制 ? 對供應商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控 ? 質(zhì)量檢驗的管理 ? 庫存質(zhì)量控制 ? 到貨控制 ? 入庫前的檢查 ? 入庫手續(xù) （五）供應商的業(yè)績評定 ? 目的： 供應商業(yè)績評定的目的在于對供應商滿足企業(yè)要求的結果進行評定，及時肯定優(yōu)秀供應商，鞭策合格供應商，淘汰不合格供應商。 ? A級供應商是優(yōu)秀供應商 ? B級供應商是良好供應商 ? C級供應商是合格供應商 ? D級供應商是不
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