數(shù)控電加工工藝-展示頁(yè)
2025-03-08 18:34本頁(yè)面
【正文】 ，使工件材料局部熔化和汽化。 電火花加工工藝方法分類(lèi)、特點(diǎn)及用途見(jiàn) 表 6— 1。 （ 2）加工用的工具硬度可以低于工件材料的硬度。 第一節(jié) 概述 1． 電加工的定義 第六章 數(shù)控電加工工藝 （ 3）工件材料可以是任何硬度的金屬材料，還可以是磁性材料等。第六章 數(shù)控電加工工藝 第三節(jié) 第二節(jié) 第一節(jié) 概述 數(shù)控電火花成形加工工藝 數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝 第六章 數(shù)控電加工工藝 一、數(shù)控電加工的概念 電加工 主要是指利用電的 各種效應(yīng) (如電能、電化學(xué)能、電熱能、電磁能、電光能等 )進(jìn)行金屬材料加工的一種方式。 電加工包括電蝕加工 (電火花成形加工和線(xiàn)切割加工 )、 電子束加工 、 電化學(xué)加工 (電拋光等 )及 電熱加工(導(dǎo)電磨削、電熱整平 )等。 2． 電加工的特點(diǎn) （ 1）加工過(guò)程中，工具和工件之間不存在明顯的機(jī)械切削力，且在多數(shù)情況下，工具不與工件直接接觸。 第六章 數(shù)控電加工工藝 二、數(shù)控電加工工藝方法的分類(lèi)及應(yīng)用 按工具電極和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式與用途不同 , 電加工工藝方法大致可分為電火花穿孔成形加工、電火花線(xiàn)切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)化與刻字六大類(lèi)。 各種電火花加工機(jī)床的照片 第六章 數(shù)控電加工工藝 第三節(jié) 第二節(jié) 第一節(jié) 概述 數(shù)控電火花成形加工工藝 數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝 第六章 數(shù)控電加工工藝 一、數(shù)控電火花成形加工 1． 數(shù)控電火花成形加工原理 電火花 成形加工也稱(chēng)為放電加工、電蝕加工或電脈沖加工，是基于脈沖放電的蝕除原埋，直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝。 （ 2）放電應(yīng)當(dāng)是脈沖式的 (脈寬一般在 ～ 1 000μs之間 ) （ 3）放電過(guò)程的電蝕產(chǎn)物及熱量應(yīng)及時(shí)從微小的放電間隙中排出。 第六章 數(shù)控電加工工藝 3． 電火花成形加工裝置 機(jī)床主體 脈沖電源 控制系統(tǒng) 機(jī)床主體 工作液裝置 電火花成形 加工裝置 1 2 3 4 第六章 數(shù)控電加工工藝 4. 數(shù)控電火花成形加工的特點(diǎn) (1) 優(yōu)點(diǎn) 1) 適用于難切削材料的成形加工 2) 可加工特殊的、 形狀復(fù)雜的零件 電火花成形加工典型工件 a) 化纖噴絲板型孔 b) 彎曲軸線(xiàn)孔 c) 薄壁環(huán)結(jié)構(gòu) 第六章 數(shù)控電加工工藝 3) 適用于鏡面加工。 5) 有助于改進(jìn)和簡(jiǎn)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝。 2) 在一般情況下 ， 電火花成形加工的加工速度要低于切削加工。 4) 最小圓角半徑有限制 , 難以完成清角加工。其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做 極性效應(yīng) 。 第六章 數(shù)控電加工工藝 碳素層的生成條件： （ 1）有足夠高的溫度。 （ 3）有足夠的時(shí)間，以便在這一表面上形成一定厚度的碳素層。 （ 5）必須在油類(lèi)介質(zhì)中加工。 非電參數(shù)對(duì)電極損耗有影響的主要因素包括 加工面積 、 排屑方式 、 電極材料 和 加工極性 、 工件材料 和 工作液 等 ， 它們對(duì)加工速度的影響見(jiàn) 表 6— 2。 非電參數(shù) 對(duì)電極損耗有影響的主要因素有 加工面積 、 沖油或抽油方式 、 電極的形狀和尺寸 、 工具電極材料 等 ， 電參數(shù) 中對(duì)電極損耗有影響的主要因素包括 脈沖寬度 、 峰值電流 、 加工面積 、 加工極性 、 電極材料 、 工件材料 、 工作液 、 排屑條件 和 二次放電 等 , 具體見(jiàn) 表 6— 3。 表面粗糙度值大小簡(jiǎn)單地看成與電蝕凹坑的深度成正比 ， 則電火花成形加工表面粗糙度值隨 單個(gè)脈沖能量的增加而增大 。 在脈沖寬度一定的條件下 ， 隨著 峰值電流的增加 ， 單個(gè)脈沖能量也增加 ， 表面粗糙度值就變大。 第六章 數(shù)控電加工工藝 5. 影響加工精度的主要因素 電加工精度包括 尺寸精度 和 仿形精度 (或形狀精度 ) (1) 放電間隙 間隙大小對(duì)形狀精度也有影響 ， 間隙越大 , 則復(fù)制精度越低 ， 特別是對(duì)形狀復(fù)雜的加工表面影響更大。 放電間隙在精加工時(shí)一般為 ~, 粗加工時(shí)可達(dá) (單邊 )。 2）電參數(shù)對(duì)電極損耗影響也較大。 4）黑膜對(duì)電極損耗的影響也不容忽視。 （ 3）電極結(jié)構(gòu) 1）整體式電極 2）組合電極 3）鑲拼式電極 第六章 數(shù)控電加工工藝 （ 4）技術(shù)要求 對(duì)電極的要求是：尺寸精度應(yīng)不低于 IT7級(jí)，公差一般小于工件公差的 1/2，并按入體原則標(biāo)注；各表面平行度在 100mm長(zhǎng)度上小于 ；表面粗糙度 Ra小于 。 ②沖裁模中的凹模尺寸完全取決于沖件尺寸 ， 加工凹模的電極尺寸即可按前述原則在沖件尺寸的基礎(chǔ)上縮小一個(gè)(單面 ) 火花間隙值。 ④精確的電極尺寸對(duì)加工精密工件來(lái)說(shuō)是必不可少的 ， 而且由于環(huán)境、 系統(tǒng)、 操作者的影響 ， 工件的精度總比生產(chǎn)中所用的電極精度差。 2）截面尺寸 第六章 數(shù)控電加工工藝 2． 電極裝夾 a）應(yīng)用圖 b）結(jié)構(gòu)圖 帶垂直度調(diào)節(jié)裝置的夾頭 1— 錐柄 2— 調(diào)節(jié)螺釘 3— 絕緣墊 4— 電極固定板 5— 球頭螺釘 整體式電極裝夾。 2) 工件應(yīng)進(jìn)行退火。 4) 耐熱鋼應(yīng)進(jìn)行鹽浴硬化。 6) 加工窄縫和深槽時(shí)應(yīng)采用合適的沖液措施。 2) 如果工件是熱處理
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