噴煤工藝-展示頁
2025-03-07 12:49本頁面
【正文】 粉制備系統(tǒng) 煤粉輸送系統(tǒng) 煤粉噴吹系統(tǒng)高 爐供 氣 動(dòng) 力 系 統(tǒng)如果是直接噴吹工藝，則無煤粉輸送部分。噴吹煤粉替代部分冶金焦碳既緩和了煤炭的需求，也減少了煉焦設(shè)施，可節(jié)約基建投資，尤其是部分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間以達(dá)到 30年以上需要大修的焦?fàn)t，由于煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦?fàn)t可停產(chǎn)廢棄；216。噴吹的煤粉在風(fēng)口前氣化燃燒會(huì)降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必須的 t理 ，需要熱補(bǔ)償，這就為高爐使用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造了條件；216。噴煤是調(diào)劑爐況熱制度的有效手段；216。216。高爐噴煤培訓(xùn)教程高爐噴煤培訓(xùn)教程煉鐵項(xiàng)目部：王福龍煉鐵項(xiàng)目部：王福龍 2023年年 5月月 5日日培培 訓(xùn)訓(xùn) 內(nèi)內(nèi) 容容一、高爐噴煤概述二、原煤性能及儲(chǔ)運(yùn)三、干燥氣系統(tǒng)四、煤粉制備五、煤粉噴吹六、噴吹煤粉對高爐冶煉過程的影響 一、高爐噴煤概述 現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，它在高爐中的作用是提供冶煉過程需要的熱量；還原鐵礦石需要的還原劑；以及維持高爐料柱（特別是軟熔帶及其以下部位）透氣性的骨架。高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。以價(jià)格低廉的煤粉部分代替價(jià)格昂貴而日趨匱乏的冶金焦碳，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；216。噴吹煤粉可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順產(chǎn)；216。噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴(kuò)散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標(biāo)的改善；216。噴吹煤粉替代焦炭，減少焦?fàn)t座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭數(shù)量，可降低煉焦生產(chǎn)對環(huán)境的污染。 噴煤工藝流程圖 二、原煤性能及儲(chǔ)運(yùn)u煤的分類：按其煤化程度可分為；泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤四類 按其粘結(jié)性將可分為粘結(jié)性煤（煉焦煤）和不粘結(jié)性煤（非煉焦煤）高爐噴吹煤粉是用來代替焦炭的，所以它用的煤屬于非粘結(jié)性煤，也就是非煉焦煤。 原煤的工業(yè)分析（也叫實(shí)用分析）包括：煤中的水分，灰分，揮發(fā)分測定及固定碳的計(jì)算，此外還單獨(dú)列出硫分和發(fā)熱值測定結(jié)果。我國幾種煤的著火點(diǎn)范圍煤的工藝性能煤 種 褐煤 長焰煤 不粘煤 貧煤 無煙煤著火點(diǎn) ℃ 267～ 300 275～ 330 320～ 350 360～ 390 365～ 420u煤粉具有流動(dòng)性 新磨碎的煤粉能夠吸附氣體，在煤粒表面形成氣膜，它使煤粉顆粒之間的摩擦阻力變得較小，另外煤粒均為帶電體，都是同性電荷，同性電荷具有相斥作用，所以煤粒具有較好的流動(dòng)性。磨煤機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量趨近理想的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量；216。達(dá)到較高的置換比，和高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；216。綜合利用各種煤資源，供煤、運(yùn)輸合理而有保證。原煤含水分較高，通常在 6%以上，在制成煤粉過程中必須降至 2%以下，干燥氣就是給制粉系統(tǒng)提供熱量，用來干燥煤粉的介質(zhì)，是制粉系統(tǒng)的干燥劑。干燥氣在制粉系統(tǒng)具有一定的運(yùn)動(dòng)速度，可以攜帶煤粉進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和分離。干燥氣能降低煤粉制備系統(tǒng)的含氧濃度，是制粉系統(tǒng)的惰化劑。無論是熱風(fēng)爐的煙氣，還是燃燒爐的煙氣，都是燃燒高爐煤氣的產(chǎn)物，所以它們的成分基本形同，只是熱風(fēng)爐煙氣含水蒸氣偏高、溫度較底；燃燒爐煙氣含氧偏高、溫度高。干燥氣系統(tǒng)必須全部建成或各項(xiàng)檢修工作全部完畢。燒嘴、燒嘴上煤氣閥、空氣閥、干燥氣放散閥、隔斷閥要完整無缺、靈活好用。煙氣引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)試車合格。計(jì)器儀表試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。高爐煤氣管道、焦?fàn)t煤氣管道嚴(yán)密性試漏合格，煤氣引到燃燒爐前。第二階段用燃燒爐燒嘴進(jìn)行烘烤，升溫至600℃ ，恒溫 8—16h ，繼續(xù)升溫到 1000℃ ，方告烘爐完畢。2. 助燃風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)軸承油質(zhì)、油量是否在規(guī)定值，冷卻循環(huán)水是否暢通。4. 高爐、焦?fàn)t煤氣各切斷閥應(yīng)在關(guān)的位置。2. 開氮?dú)膺M(jìn)行煤氣管道及爐膛吹掃。4. 關(guān)閉爐膛氮?dú)?，啟?dòng)助燃風(fēng)機(jī)。6. 微開保溫煤氣支管球閥，調(diào)節(jié)煙道放散閥，開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)
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