汽車制造工藝學-展示頁
2025-03-06 21:43本頁面
【正文】 工表面間位置誤差最小。相對位置精度；?各加工表面有足夠的余量兩者有時很難兼顧，甚至矛盾，需要根據具體情況確定，以滿足主要要求。第二節(jié)第二節(jié) 工藝路線的制訂工藝路線的制訂一、粗基準選擇重點考慮：?加工表面與不加工表面的在裝配方面在加工方面?便于分解獨立裝配單元?便于平行、流水作業(yè)?調整方便、減輕裝配勞動?便于達到裝配精度定位基準粗基準精基準輔助基準 定位基準選擇定位基準選擇采用毛坯上未經加工的表面作為定位基準 。?零件結構工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標注、零件的組成要素和整體結構等方面的分析。?功能相同的零件，其結構工藝性可以有很大差異。制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（ 2）步 ?產品整套裝配圖、零件圖?質量標準?生產綱領、生產類型?毛坯情況?本廠現有生產條件?先進技術、工藝?有關手冊、圖冊3.指導檢驗人員對零件進行檢驗的工藝文件，包括檢驗內容、使用設備或工量具等。檢驗卡片 常用工藝文件的種類（ 2）機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 (續(xù)）（ 3） 包括工序簡圖、定位基準、工序尺寸、表面粗糙度等技術要求，并說明各工步順序和內容、使用設備、規(guī)定的切削用量和時間定額等，用于指導工人進行生產。2.這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內容，經過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是規(guī)定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。概述第一節(jié) 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件2.1.工藝規(guī)程的作用1.工藝規(guī)程是組織生產和管理工作的基本依據3.它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片。主要用于單件小批生產以及生產管理中。常用工藝文件的種類（ 1）機械加工工藝過程卡片簡稱工序卡，是為每道工序編制的一種工藝文件。2.調整卡片（ 4） 指導調整工件、機床、刀具相互位置的工藝文件。制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料（ 1） 機械加工工藝規(guī)程制定的原則（ 1）保證加工質量，保證技術要求（ 2）保證生產效率，滿足生產綱領（ 3）較低制造成本（ 4）良好勞動條件，保障生產安全4.驟?分析研究產品圖紙?工藝性分析?選擇毛坯?擬訂工藝路線?選擇設備、工裝?技術經濟分析?確定工序余量、工序尺寸?確定切削用量、工時定額?填寫工藝文件?定義 —— 零件結構的工藝性是指所設計的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經濟性。?良好的結構工藝性是指在現有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。 零件的結構工藝性分析零件的結構工藝性分析?鑄件：便于造型、拔模斜度?璧厚均勻、無尖邊、尖角?鍛件：形狀簡單、無尖邊、尖角、飛刺，便于出模在毛坯制造方面在裝配方面?便于裝配、減少修配量在加工方面?合理標注零件的技術要求?便于加工、減少加工?減輕零件重量?保證加工的可行性、經濟性?零件尺寸、規(guī)格、結構要素標準化?正確標注圖紙尺寸及加工技術要求。采用經過加工的表面作為定位基準 。 1. 盡可能選用精度要求高的主要表面作為粗基準，以保證以后加工主要表面時有足夠且均勻的加工余量。以活塞不加工的內腔為粗基準若所有表面均要加工，且沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，應盡量選擇加工余量最小的表面做粗基準。盡量避免飛邊、澆鑄冒口等缺陷。二、 精基準選擇重點考慮：?減少定位誤差?保證加工精度基準重合原則盡可能選用設計基準或工序基準作為定位基準，避免基準不重合而產生基準不重合誤差。如軸類零件兩定位中心孔、箱體零件的一面兩孔（或銷）等。如精密齒輪的加工（淬火后的磨削加工）。其重點是保證加工表面尺寸精度和表面粗糙度，而位置精度則主要由之前工序保證。 機械加工經濟精度與加工方法的選擇 一、加工經濟精度 加工經濟精度：是指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。?加工經濟精度概念的發(fā)展二、表面加工方法選擇1. 加工方法的經濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術要求相適應。3. 加工方法與生產類型相適應。三、機床的選擇典型表面的加工路線加工階段的劃分粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的原因切除大量多余材料，主要提高生產率。(鉆、攻絲、銑鍵槽等 )主要表面達到圖紙要求。工序的集中與分散 工序集中就是將工件的加工，集中在少數幾道工序內完成。 工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內進行。趨勢：工序集中（ MC、 FMC等）基面先行先面后孔先主后次先粗后精進給路線短換刀次數少加工順序的安排2. 熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；?正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；?調質：淬火后高溫回火預備熱處理最終熱處理去除內應力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內應力位置：半精加工
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