汽車制造工藝學(xué)ppt課件-展示頁
2025-01-23 23:33本頁面
【正文】 ①根據(jù)工序加工技術(shù)要求和工件形狀的特點(diǎn)，確定應(yīng)限制 那些自由度，而用相應(yīng)的定位點(diǎn)數(shù)目去消除。 ?一般來說過定位將使工件定位不確定，夾緊后會(huì)使工件或定位元件產(chǎn)生變形。會(huì)產(chǎn)生不良后果。 圖（ c）為工件銑上平面，它只需保持高度尺寸 z，只要在工件底面上限制三個(gè)自由度就已足夠，這也是 不完全定位 。 完全定位和不完全定位 ZXZYXYXYZYXYX Y Z XZ YX Z X ZzyxxzzZ(a)(b) (c) 圖（ a）中，工件上銑鍵槽，在沿 x,y,z三個(gè)軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)方向上都有尺寸要求，所以加工時(shí)必須將全部六個(gè)自由度限制。 注： 不需完全定位的加工工序中，采用完全定位固然可以，但增加了夾具的復(fù)雜程序。 定位與夾緊 完全定位： 全部限定工件的六個(gè)自由度。 工件定位的實(shí)質(zhì) 若工件脫離定位支承點(diǎn)而失去了定位，這是由于工件還沒有夾緊的緣故。 工件定位之目的 假定工件也是一個(gè)剛體，要使工件在機(jī)床上完全定位，必須限制它在空間的六個(gè)自由度。由此可見，要使工件完全定位就必須限定工件在空間的六個(gè)自由度，這一定律就稱為 六點(diǎn)定位原則 。 2 1 3 用六個(gè)點(diǎn) (實(shí)際上相當(dāng)于支承點(diǎn)的定位元件 )與工件接觸，每個(gè)固定點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，這樣圖中剛體的六個(gè)自由度完全限制了。即對(duì) 進(jìn)行約束。它在直角坐標(biāo)系可以有 3個(gè)平移運(yùn)動(dòng)和 3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。 24 定位原理 xyzx?y?z?一、剛體假設(shè) 把工件在機(jī)床或夾具上的定位轉(zhuǎn)化為剛體在空間直角坐標(biāo)系中約束自由度的情況來分析。 (4) 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。如在車床上利用鏜夾具，進(jìn)行鏜孔。 如：在搖臂鉆加工孔系 ①夾具：可達(dá) ～ ②劃線找正： ～ (2) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本 無找正，對(duì)刀等時(shí)間，工件裝卸迅速，從而大大減少了工件安裝的輔助時(shí)間，同時(shí)易于實(shí)現(xiàn)多件加工，多工位加工，特別適用于加工時(shí)間短，輔助時(shí)間長(zhǎng)的中、小工件的加工。 二 、 專用機(jī)床夾具的分類 三爪卡盤 四爪卡盤 萬向平口鉗 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 分度頭 通用夾具 專用夾具 組合夾具實(shí)例 鏜孔組合夾具 零件工序簡(jiǎn)圖 4 3 φD L L φD 4 3 φD 4 3 L φD L 3 4 φD L 4 3 φD L 3 4 成組（部分元件可更換）夾具 KH1 KH2 KH3 KH4 三、機(jī)床夾具的作用 (1)保證加工精度，降低工人等級(jí) 加工精度包括：①尺寸精度、②幾何形狀精度、③表面相互位置精度。 4. 隨行夾具 這是一種在自動(dòng)線或柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。 3. 成組夾具 指在多品種、中小批量生產(chǎn)中采用成組加工時(shí)，為每個(gè)工件組設(shè)計(jì)制造的機(jī)床專用夾具。就好像搭積木一樣，不同元件的不同組合和連接，可構(gòu)成不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。上例鉆孔夾具就是一個(gè)專用夾具。 23 機(jī)床專用夾具的組成及分類 一 、 夾具的組成 定位元件 導(dǎo)向元件 夾緊裝置 連接元件 夾具體 鉆床夾具 ⑴ 定位元件 ⑵ 夾緊裝置 ⑶ 對(duì)刀引導(dǎo)元件 ⑷ 連接元件 ⑸ 夾具體 ⑹ 其它件 1)． 工件通過 定位元件 在夾具上 占有一個(gè)正確的位置 2)． 工件通過 夾緊元件 保證加工過程中 始終保持原有的正確位置 3)． 夾具 通過 對(duì)刀元件 相對(duì)刀具 保持正確位置 4)． 夾具 通過 連接元件 ， 相對(duì)于機(jī)床 保持一個(gè)正確位置 5)． 夾具通過 其他裝置 ， 完成其他要求 6)． 夾具體 把上述的幾種元件 組合成一個(gè)整體 。 167。 ● 較高的定位精度要求，且穩(wěn)定。 用夾具定位的裝夾適應(yīng)范圍： ● 工件批量較大。 22 工件的裝夾方法 3. 用夾具定位的裝夾 目前，對(duì)于中、小尺寸的工件，都用夾具定位來裝夾。 ● 毛坯的尺寸及公差很大，表面很粗糙，一般無法直接采用夾具。 適應(yīng)范圍： ● 工件批量小、零件形狀復(fù)雜。 （ ≤ ~） 1. 直接找正定位的裝夾 167。 ● 工件批量小、采用夾具不經(jīng)濟(jì)?？砂赐鈭A表面 用劃針、百分表來 找正。 二、裝夾方式 用劃針、百分表等測(cè)量工具直接在機(jī)床上 找正工件的位置。 ● 裝夾（安裝） ：定位和夾緊的過程。 ● 定位 ：工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置的過程被稱之為定位。 22 工件的裝夾方法 一 、 工件裝夾的定義 為了使工件成形，工件與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 A3 A2 A1 A0 167。 21基準(zhǔn)的概念 L3 D A B L2 L1 D面的設(shè)計(jì)是 B面，但L1的尺寸測(cè)量不方便，故 D面的測(cè)量基準(zhǔn)為 A面。如圖所示的零件，鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸為 H，零件加工后，則需測(cè)量尺寸 H1來檢驗(yàn)鍵槽深度，則圓柱表面是其測(cè)量基準(zhǔn)。在圖中， C面位置由尺寸 L1確定，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 B面；但加工時(shí)從工藝上考慮，需按尺寸 L2加工，則 L2為本道工序的工序尺寸， A面即為工序基準(zhǔn)。 是指在加工過程中采用的基準(zhǔn)。 21基準(zhǔn)的概念 在零件工程圖上所采用的基準(zhǔn)。 167。
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