工業(yè)工程五大手冊清華大學(xué)之二fmeatraining-展示頁
2025-03-06 17:39本頁面
【正文】 化DFMEA范圍? 新產(chǎn)品設(shè)計階段? 設(shè)計更改階段DFMEA的目的? 為客觀評價設(shè)計、包括功能要求及設(shè)計方案提供幫助? 評價對制造、裝配、服務(wù)、回收要求所作的最初設(shè)計? 提高在設(shè)計 /開發(fā)過程中已考慮潛在失效模式及其對系統(tǒng)和車輛運行影響的可能性（概率）? 為全面和有效的設(shè)計、開發(fā)和確認(rèn)項目的策劃，提供更多的信息。腦力 風(fēng)暴 Brainstorming4個明確階段? 問題開始? 問題再開始? 對一個或多個陳述進行討論（腦力風(fēng)暴）? 評論產(chǎn)生的點子 通過去除法找出決定最終列表— 找出可能實現(xiàn)的建議，此時投票法是有用的。由紐約廣告代理的老板 Alex F Osborn在 1930年發(fā)明，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點子。FMEAFailure Mode and Effect Analysis課程目的? 掌握 FMEA的概念和運用時機? 發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及其后果? 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施? 書面總結(jié)上述過程FMEA 為什么是小組經(jīng)驗的集成？? 顧客需求? 工程規(guī)范? 系統(tǒng)和組成描述? 書面總結(jié)上述過程? 過程和供應(yīng)商需求和控制? 開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計和過程 FMEA? 消除潛在失效? 設(shè)計和過程改進? 設(shè)計評定的組成FMEAIntroduction什么是 FMEA ？? 依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險優(yōu)先排列并采取行動排除或降低其發(fā)生的? 為未來使用和持續(xù)改進提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗 /方法? FMEA自身并不是問題的解決者， 它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用 “FMEA提出問題解決的時機并不是解決問題 ” FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評價潛在失效模式及其起因的一種工具失效的 定義失效在規(guī)定條件下 , (環(huán)境、操作、時間 )不能完成既定功能。在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) , 導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象 FMEA 的失效模式? 小組的開發(fā) FMEA轉(zhuǎn)變成 個人的行為? FMEA是創(chuàng)造 顧客或第三方滿意， 而不是提高過程? FMEA在過程開發(fā)中運用太遲或沒有改進產(chǎn)品 /過程循環(huán)發(fā)展? 在產(chǎn)品壽命期內(nèi) FMEA沒有被重新評定和更新，沒有像 動態(tài)工具 一樣被加工? FMEA被認(rèn)為 太復(fù)雜 或 花費太多的時間 FMEA 的起源FMECA? Failure Mode Effects and Criticality Analysis? 1950’s 起源于宇航和美國軍方? 對關(guān)注的問題加以分類和排列? 將評定結(jié)果作為預(yù)防的目標(biāo)? 堅持安全的觀點 FMEA 的起源FMEA? Failure Mode Effects Analysis 1960’s和 70’s? 第一次被注意和使用在工程可靠性? 多方小組準(zhǔn)備對產(chǎn)品 /過程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系? 評定產(chǎn)品或過程潛在失效模式的文件，采取相應(yīng)措施來消除或降低潛在失效的影響典型 的 FMEAs系統(tǒng) 設(shè)計 過程部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意： 將系統(tǒng)的失效模式降為最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意： 將設(shè)計的失效模式降為最小目標(biāo)： 最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和成本目標(biāo)： 最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、成本和可維護性人機料法環(huán)測機器工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓(xùn)過程測量注意： 將全過程的失效模式降為最小目標(biāo)： 最大化的全過程質(zhì)量、可靠性、成本和可維護性FMEAs的關(guān)聯(lián)失效模式 后 果 原 因SFMEA 問題的分支 問題 問題產(chǎn)生的原因DFMEA 問題產(chǎn)生的原因來自 SFMEA 準(zhǔn)確的后果定義 來自 SFMEA 設(shè)計失效模式產(chǎn) 生的原因PFMEA 問題產(chǎn)生的原因來自 DFMEA 和 DFMEA相同的后果 詳細的過程失效模式產(chǎn)生的原因 FMEA 的時間順序概念 初始設(shè)計 設(shè)計完成 樣件制造 設(shè)計 /過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEA PFMEADFMEA 開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前 FMEA 的關(guān)鍵術(shù)語? 顧客輸入? 小組 — 小組的選擇（橫向功能小組）? 等級 — 等級的確定? 風(fēng)險評估? 設(shè)計過程? 生產(chǎn)過程汽車行業(yè)縮略語? AIAG Automotive Industry Action Group? APQP Advanced Product Quality Planning? DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis? DOE Design of Experiments? FMEA Failure Mode and Effect Analysis? KCC Key Control Characteristic? KPC Key Product Characteristic? PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis? PPAP Produce Part Approval Process? QFD Quality Function Deployment過程流程圖? 初始過程流程圖 從預(yù)料的材料和產(chǎn)品 /過程方案中得出的預(yù)期加工過程的描述? 過程流程圖 描述材料的整個加工流程，包括任何的返工和修理操作典型的 開發(fā) 三部曲控制計劃 /過程流程 結(jié)合圖例建議的產(chǎn)品質(zhì)量計劃順序過程流程清單（包括所有的過程）過程流程 / 控制計劃（所有的 “”主要 “過程 )APQP程序?qū)舆@個過程過程流程清單轉(zhuǎn)化為過程控制計劃PFMEA(所有的 “”主要 “過程 )利用 RPN值來評定特性DFMEA FMEA 的益處? 預(yù)防計劃? 識別改變需求? 降低成本? 減少浪費? 降低保證成本? 降低無增值操作 F
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