數(shù)控機床的機械傳動結(jié)構(gòu)-展示頁
2025-03-06 13:24本頁面
【正文】 系數(shù)大 ,振動的衰減性能好 ,成本低 .鑄件的周期較長 ,需 做木型模 ,易產(chǎn)生縮孔、氣泡等缺陷 焊接件 :鋼材的強度比鑄鐵高，質(zhì)量可比鑄件減輕 20%50%， 不需要木模和澆注，生產(chǎn)周期短，不易出現(xiàn)廢品 措施 2 采用封砂床身結(jié)構(gòu) （ 2）提高剛度的措施 在鑄件中不清除砂心，在焊接件中灌注混凝土或砂增加摩擦阻力 人造大理石床身（混凝土聚合物） 措施 3 采用混凝土、樹脂混凝土或人造花崗巖作支承件的材料 （ 2）提高剛度的措施 天然大理石床身 （ 2）提高剛度的措施 一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求 減少機床的熱變形 （ 1）產(chǎn)生熱變形的原因： ① 內(nèi)外熱源的影響 ② 不能人工修正熱變形誤差 （ 2）減少熱變形的措施： ① 減少發(fā)熱 — 將熱源從主機中分離出去 措施 1 主運動采用直流或交流調(diào)速電動機進行無級調(diào)速 —— 減少傳動軸和傳動齒輪數(shù)量 —— 減少主傳動箱內(nèi)的發(fā)熱量 ④ 進行熱變形補償 措施 2 采用低摩擦系數(shù)的導軌和軸承 —— 采用滾動導軌、靜壓導軌或滾動軸承 （ 2）減少熱變形的措施： ② 控制溫升 措施 通過散熱和冷卻 方法 ③ 改善機床結(jié)構(gòu) 措施 1 采用對稱原則設計數(shù)控機床結(jié)構(gòu) 措施 2 使機床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 主軸 冷卻風管 對機床熱源進行強制冷卻 主軸 冷卻風管 對機床熱源進行強制冷卻 對稱結(jié)構(gòu)立柱 措施 1 采用對稱原則設計數(shù)控機床結(jié)構(gòu) 措施 2 使機床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上 機床排屑系統(tǒng) 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 傾斜床身 措施 3 采用排屑系統(tǒng) 措施 4 將熱源置于易散熱的位置 將主傳動箱和主電動機放在機床的外面 減少運動副的摩擦，提高傳動精度 提高機床壽命和精度保持性 一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求 措施 1 采用滾動導軌或靜壓導軌來減少摩擦副之間的摩擦 措施 2 采用滾珠絲杠或無間隙齒輪傳動 — 減小摩擦 措施 1 采用耐磨性好的零部件 措施 2 機床運動部件間具有良好的潤滑 滾珠絲杠螺母副 +滾動導軌副 自動化的機構(gòu)、宜人的操作性 一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求 便于操作的機床結(jié)構(gòu) 一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求 安全防護和宜人的造型 數(shù)控機床大都采用機、電、液、氣一體化布局，全封閉或半封閉防護，機械結(jié)構(gòu)大大簡化，易于操作及實現(xiàn)自動化。 傳統(tǒng)進給傳動系統(tǒng)與數(shù)控伺服進給系統(tǒng)的區(qū)別 傳統(tǒng)進給傳動系統(tǒng)： 多采用一個電機，執(zhí)行件之間采用大量 的齒輪傳動，以實現(xiàn)內(nèi)外傳動鏈的各種傳動比要求。42數(shù)控機床典型 機械結(jié)構(gòu) 一、主軸準停裝置 機械式主軸準停 二、自動換刀裝置 自動換刀裝置 刀庫 機械手 (ATC) 作用 —— 交換主軸與刀庫中的刀（工）具 對自動換刀裝置的 基本要求 ?換刀時間短 ?刀具重復定位精度高 ?有足夠的刀具貯存量 ?刀庫占地面積小及安全可靠 自動換刀裝置的形式 回轉(zhuǎn)刀架換刀 更換主軸頭換刀 更換主軸箱換刀 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng) 二、自動換刀裝置 回轉(zhuǎn)刀架換刀 1）回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構(gòu)要求：良好的強度和剛性 2）回轉(zhuǎn)刀架的換刀動作 刀架抬起 刀架轉(zhuǎn)位 刀架壓緊 二、自動換刀裝置 更換主軸換刀 優(yōu)點：換刀時間短，換刀的可靠性強。 適用場合：適應于工序較少、精度要求不太高的機床 回轉(zhuǎn)刀架換刀 更換主軸箱換刀 適用場合：適用于箱體
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