【正文】 t o M a c h i n e1 1 B r i n g L i f t i n g A r m i n t o P o s i t i o n1 0 L i f t H e a d o n t o B o a r d9 B r i n g H e a d t o M a c h i n e8 I n s e r t L a n e s a n d B o t t l e S t o p7 S t o w L a n e S e c t i o n s6 R e m o v e L a n e S e c t i o n s5 R e p o s i t i o n L i f t i n g A r m4 R e m o v e H e a d3 D i s c o n n e c t H e a d2 L i f t i n g A r m i n t o P o s i t i o n1 B o a r d t o M a c h i n e總時(shí)間 749 sec 描述 目前的狀況 ? 用 文字描述目前的狀況，包括切換的時(shí)間長(zhǎng)度、通常誰(shuí)完成作業(yè)及在切換過(guò)程中發(fā)生的特殊事件 . ? 包括 人數(shù)、工具、部件等 . 目 前 的狀況 2個(gè) 操作人員進(jìn)行 3種切換 . 過(guò)程 包括： 更 換提升頭、框架、喂料管 . 選擇新的程序 調(diào)整 料管分隔器、瓶子引導(dǎo)裝置、封箱和打碼 . 目前 的切換時(shí)間 749秒 =13分鐘 設(shè)定 改進(jìn)目標(biāo) ? 寫(xiě) 出目標(biāo)，包括切換時(shí)間的目標(biāo)值及需進(jìn)行改進(jìn)的時(shí)間段 ? 這 只是 SMED小組成員對(duì)切換時(shí)間減少的預(yù)測(cè)，但最后的結(jié)果通常更要優(yōu)于預(yù)測(cè) 目標(biāo) 通過(guò) 實(shí)施 SMED研究中產(chǎn)生的想法，以及重新安排切換程序，我們的目標(biāo)是將切換時(shí)間由 13分鐘降為 4分鐘 降低切換時(shí)間 ? 在切換過(guò)程的每個(gè)步驟文件化后，要對(duì)其進(jìn)行細(xì)致的檢查和分析 . ? 最主要的目標(biāo)是讓機(jī)器的停機(jī)時(shí)間盡量縮短，為達(dá)到此目的，我們必須： – 消除浪費(fèi)的時(shí)間 – 通過(guò) why why why ,5W+1H 分析方法分析所有行動(dòng) – 優(yōu)化 所有行動(dòng) ?我們 為什幺 (Why)要進(jìn)行該操作 是否真的需要 ? ?在 什幺 (Where)地方進(jìn)行該操作 內(nèi)部還是外部 ? ?什幺 時(shí)間 (When)進(jìn)行該操作 操作次序 ? ?誰(shuí) (Who)應(yīng)進(jìn)行該步作業(yè) 技能要求及人數(shù) ? ?怎 樣 (How)進(jìn)行 該步作業(yè) 定義簡(jiǎn)單的方法，是否有更好的方法 ? ?是否 需要其它 (What)資源 工具、部件 ? 分析 過(guò)程中的 5W 1H 快速 切換的要求 ?不需要工具 ?普通 操作工就能進(jìn)行 ?沒(méi)有 調(diào)試時(shí)間 ?清楚 而精確的指導(dǎo)書(shū) ?部件上 清晰 的色標(biāo)和標(biāo)記、設(shè)置點(diǎn)，并且文件化 ?配 件儲(chǔ)存在現(xiàn)場(chǎng)，包括使用備件推車(chē) 第一步：區(qū)分內(nèi)部和外部的工作 ? 將機(jī)器運(yùn)行時(shí)即能做的工作與必須停機(jī)才 能做的工作分開(kāi) ? 浪費(fèi)時(shí)間的實(shí)例 (內(nèi)部時(shí)間 外部時(shí)間 ) – 停機(jī)以后才將部件或工具移至機(jī)器處 – 在裝配時(shí)才發(fā)現(xiàn)工具或部件的缺陷 – 在部件安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷 – 在 裝配過(guò)程中更換和維修部件 – 在裝配過(guò)程中尋找部件、螺釘、材料等 準(zhǔn)備 和使用檢查表 ? 列出切換工作中需要的所有東西 ? 工具、部件、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程以及需要的人員 ? 合適的操作條件 – 溫度、壓力、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)設(shè)置、閥門(mén)等 . ? 產(chǎn)品的規(guī)格和尺度 ? 標(biāo)出已經(jīng)準(zhǔn)備好的項(xiàng)目 ? 對(duì)于每一個(gè)操作過(guò)程均使用檢查表 進(jìn)行功能檢查 ? 檢查在切換時(shí)所有要使用的配件、工具狀況是否良好、功能是否齊全 ? 在切換開(kāi)始 前 就要檢查，以便能及時(shí)進(jìn)行修理 改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸 ? 所有新的部件和工具必須在 停車(chē)前 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) 外部操作 ? 所有換下的部件和工具應(yīng)在 切換結(jié)束后 才進(jìn)行清理和轉(zhuǎn)存 外部操作 ? 將部件、工具存放于工作現(xiàn)場(chǎng) . 切換 時(shí)只動(dòng)手不動(dòng)腳！ ? 降低運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和人力 (人數(shù) ) ? 使工具和部件容易找到和存放 – 使用 VCS 實(shí)例 1 改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸 改進(jìn) 前的程序 改進(jìn)后的程序 ，原有的模具被取出并放到活動(dòng)臺(tái)板上 ，移至存儲(chǔ)區(qū)域并放下 ，并轉(zhuǎn)移到臺(tái)板上 ，啟動(dòng)機(jī)器 該切換過(guò)程中涉及到兩次起吊作業(yè)，然而此操作過(guò)程中機(jī)器是停機(jī)的 ，用吊車(chē)將新的模具移至機(jī)器的旁邊 ，原有的模具移到臺(tái)板上，用吊車(chē)將其吊到機(jī)器的旁邊 ，安裝模具并開(kāi)機(jī) ，才將原來(lái)的模具送入存儲(chǔ)區(qū)域 該順序中盡管有多次起吊作業(yè)，然而重要的一點(diǎn)是停機(jī)時(shí)間縮短了 實(shí)例 2 改進(jìn)部件的運(yùn)輸 改進(jìn)前 改進(jìn) 后 ?儲(chǔ)存在帶輪子的架子上 不需要推車(chē) ?固定存放地點(diǎn)，并用彩線標(biāo)出 ?用彩色編碼和標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)出各部件適應(yīng)于什么樣的產(chǎn)品 ?在部件運(yùn)輸前必須先找到一部推車(chē) ?因部件存儲(chǔ)地點(diǎn)不固定，需要尋找部件 ?很難區(qū)分各部件分別適合于什幺樣的產(chǎn)品 第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 ? 了解每一步內(nèi)部操作的真實(shí)目的和作用 ? 找尋可將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的途徑 ? 以 陌生的眼光 觀察目前的切換過(guò)程，只當(dāng)是第一次看到一樣 預(yù)先 準(zhǔn)備操作條件 ? 在切換開(kāi)始前 ，準(zhǔn)備好所需的材料、部件、工具和條件 (溫度、壓力 ) – 檢查儀表 – 將物品放在合適的位置 – 預(yù)熱 – 制作臨時(shí)支架 在機(jī)器上制作兩個(gè)標(biāo)簽架，以便在停車(chē)前將能將新的一卷標(biāo)簽準(zhǔn)備好 ex. Avellaneda Brazil 功能標(biāo)準(zhǔn)化 ? 確定哪些功能可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 – 將外部尺寸、備件、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化，以便部件能很容易更換 ? 盡可能少地更換部件 (Zero ！ ) 一個(gè)模具有兩個(gè)功能 : 1. 運(yùn)用機(jī)械壓力 可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 2. 形成產(chǎn)品 對(duì)每一產(chǎn)品均不同 2 l 1 l 該瓶子定位盤(pán)將 1升和 2升的定位盤(pán)融合在一起 .零 部件切換 ! 每次切換節(jié)約 25min Ex. Labeler in Purfleet, UK 實(shí)例 ：功能標(biāo)準(zhǔn)化 灌裝機(jī)的導(dǎo)軌和星形輪具有二個(gè)功能 : 1. 固定導(dǎo)軌 /星形輪于機(jī)器上 可以 標(biāo)準(zhǔn)化 2. 導(dǎo)軌 /瓶支架 對(duì)每一產(chǎn)品均不同 以前 : 單色的 HDPE導(dǎo)軌和星形輪是用螺栓直接固定在灌裝機(jī)的殼體上從而與機(jī)器相連。星形輪同時(shí)也使用中心螺栓固定。藍(lán)色的用于 1升，黃色的用于 2升。星形輪通過(guò)鎖緊弧圈固定在多孔板上。 – 每 個(gè)人遵循一個(gè)固定的程序 – 對(duì)于平行操作建立信號(hào) /通知系統(tǒng)以確保安全 改善前 (一人切換 ) 改善后 (二人切換 ) 平 行操作分析 操作工B 操作工A ? 甘特表可用來(lái)同步化及平衡兩人同時(shí)進(jìn)行的切換操作 Ex. Nippon Lever, Japan 平衡 總 計(jì) : A 153 min B 161 min 動(dòng)作 步驟 完成 時(shí)間 Ex. 優(yōu)化 裝配 平 行操作及工具和配件的運(yùn)輸 SMED研究后 配件貯存在機(jī)器附近 將配件在規(guī)格切換前拿到機(jī)器邊 為規(guī)格切換設(shè)立程序 所有班次按同一程序進(jìn)行規(guī)格切換 工具放在機(jī)器邊并用工具的投影定位 使用 功能性?shī)A具 ? 為 什么使用夾具 ? – 螺 栓易丟失 – 螺 栓不匹配 – 螺 栓緊固需長(zhǎng)時(shí)間 ? 夾 具的類(lèi)型 – 梨 型孔 – U 型 槽 – C 型 墊圈 – 劈開(kāi)的螺紋 一 次轉(zhuǎn)動(dòng)的方法 一 次接觸的方法 功 能性?shī)A具實(shí)例 之前 ：鎖定螺栓 彈 簧活塞 此 導(dǎo)軌原先通過(guò)運(yùn)輸帶兩邊各五個(gè)塑料托架固定在機(jī)器上。托架用彈簧鎖緊的鉤子固定，在 導(dǎo) 軌上開(kāi)槽以定位彈簧鉤子。 ? 盡量消除調(diào)試，而不僅是減少 ? 目標(biāo) ：一次性成功 ? 在裝配過(guò)程中 使用 標(biāo)準(zhǔn)程序，并進(jìn)行雙重檢查 ? 提高裝配技能 (一點(diǎn)課程 ) ? 提高裝配可靠性的技巧 – 使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置以固定數(shù)字刻度 /標(biāo)尺 – 可 視化的設(shè)置值和參照線 – 最 小公倍數(shù)原理 – 傻 瓜也能進(jìn)行的裝配 (PokaYoke) 分析 調(diào)試操作 ? 調(diào) 試的作用？ ? 調(diào)試如何進(jìn)行？ ? 為什么現(xiàn)在需要進(jìn)行調(diào)試？ – Why why why 分析 方法 ? 什么 狀況下需要進(jìn)行調(diào)試 ? – 錯(cuò) 誤的累積、較差的精度、沒(méi)有控制范圍、多次出現(xiàn)的小錯(cuò)誤 – 缺 乏穩(wěn)定性 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題 – 缺 少標(biāo)準(zhǔn) 每次裝配各不相同 – 缺 乏衡量方法 沒(méi)有量化 ? 如何改善能消除調(diào)試？ 改善不可避免的調(diào)試 ? 量 化 – 什么 時(shí)候需要 ? (在 X個(gè)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)或者生產(chǎn) Y個(gè)產(chǎn)品后 ) – 可以接受的 偏 差范圍 ? – 需要采集樣本 /數(shù)據(jù) ? ? 制訂 調(diào)試的程序 ? 提高 調(diào)試的技能 – 一 點(diǎn)課程 – 現(xiàn)場(chǎng) 培訓(xùn) 固定 數(shù)字刻度 /標(biāo)尺 依賴 于數(shù)值 而不是直覺(jué) 在 機(jī)器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對(duì)應(yīng)的設(shè)置 Avellaneda , 巴西 含刻度的 標(biāo) 尺使得 設(shè) 置更加精確 移 動(dòng) 部件 固定部件 可 視化設(shè)置值，參照線 可 視化中心線 對(duì)于 每種規(guī)格的可視化設(shè)置 Avallaneda 巴西 機(jī)器殼體 臺(tái)面 中心夾具 (V形片 ) 柱形桿 中心夾具 (V形片 ) 最 小公倍數(shù) ? 通過(guò) 裝置改變功能 – 保留 機(jī)器的機(jī)械裝置，通過(guò)裝置改進(jìn)其功能 – 改進(jìn)裝置而不是調(diào)試 前 : 每 種產(chǎn)品需進(jìn)行調(diào)整 后 : 對(duì)于 每種產(chǎn)品的設(shè)置 (選擇合適的轉(zhuǎn)換 ) 前 : 每 種產(chǎn)品一種模式 后 : 轉(zhuǎn)動(dòng) 軸桿以選擇模式 改 進(jìn) 前 改 進(jìn) 后 傻瓜 也能進(jìn)行的裝配 前 : 橫 條上所有的插孔尺寸都一樣，指針的安裝順序可能會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。裝配平臺(tái)上有一個(gè)銷(xiāo)子，應(yīng)對(duì)應(yīng)上襯套上的插孔。 improve storage and management of parts and tools to streamline external setup operations – Streamline all setup activities by implementing parallel operations, using functional clamping methods instead of bolts, eliminating adjustments, and mechanizing when necessary By addressing just the obvious things, like preparing and transporting tools and equipment while still running the machine , you can often cut setup by 50% Quick Change Over : Parallel Operations Leveler Roller Part Press 14 25 13 26 27 12 28 10 31 15 30 32 16 35 34 33 1 36 29 7 22 23 11 17 19 9 8 5 24 2 20 21 3 4 6 18 Materials Dryer Rail Slitter Pallet Kanban Before Improvement (oneperson changeover) Leveler Roller Part Press Materials Dryer Rail Slitter Pallet Kanban After Improvement (twoperson changeover) 1 2 3 4 5 6 6 5 4 3 2 1 7 QCO Benefits ? Increased Flexibility ? Quicker Delivery ? Better Qual