熱處理工藝基本知識-展示頁
2025-03-05 15:53本頁面
【正文】 理想的淬火冷卻速度 為保證得到多的馬氏體，冷卻速度應(yīng)該大于臨界冷卻速度Vc；為防止零件變形、開裂，冷卻應(yīng)慢一些。這時得到的馬氏體有了足夠的硬度同時保持未溶解的顆粒狀碳化物也可以提高材料的硬度和耐磨性。也不宜過高，防止奧氏體晶粒粗大帶來馬氏體粗大，并且溫度高帶來的熱變形也將嚴(yán)重。 淬火加熱溫度 淬火加熱溫度的確定應(yīng)以獲得晶粒細(xì)小、成分均勻的奧氏體為原則，以便得到細(xì)小的馬氏體組織。 目的： 鋼的淬火組織主要是馬氏體，可以提高鋼的高硬度，保證高的耐磨性和承受高的接觸應(yīng)力。 3) 過共析鋼正火時，可抑制二次滲碳體網(wǎng)狀析出，對已經(jīng)存在網(wǎng)狀碳化物的工具鋼，利用正火先溶化后抑制，用來消除網(wǎng)狀碳化物，為下一部的球化處理作組織準(zhǔn)備。 用途： 1) 中低碳鋼用正火代替退火進行預(yù)先熱處理，改善加工性能。 由于冷速大于退火，得到的珠光體組織較細(xì)，材料硬度和強度均比退火要高。 用途： 鍛造冷卻未全恢復(fù)塑性變形，鑄件的冷卻熱應(yīng)力，焊接構(gòu)件的熱應(yīng)力，拉、拔、擠壓的加工硬化等都會存在殘余內(nèi)應(yīng)，利用去應(yīng)力退火可以消除變形或其它原因產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 目的： 無相變發(fā)生，組織沒有明顯變化，可完全消除殘余內(nèi)應(yīng)力。 用途： 降低過共析鋼材料的硬度，保證足夠的韌性，便于進行機械加工，均勻組織為以后淬火作好組織準(zhǔn)備。 3. 球化退火 方法： 將過共析鋼加熱到 Ac1以上30~50℃ ，保溫 24h，時間，冷卻到 Ar1溫度附近時要足夠慢的冷卻 (保溫冷卻，比隨爐冷卻還要緩慢 )。 方法 ：加熱方法同上 (將亞共析鋼加熱到 Ac3以上 30~50℃ ，保溫一定時間 )，在溫度到珠光體轉(zhuǎn)變開始前快速冷卻 (打開爐門，甚至吹風(fēng) )到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)保溫到珠光體轉(zhuǎn)變完畢后，取出空冷。 保溫時間： t=KD (min)， D為工件有效厚度 (mm)，一般 K=~。 適用對象： ~%C。 目的： 先得到均勻的奧氏體，緩慢冷 卻轉(zhuǎn)變基本接近相圖描述轉(zhuǎn)變過程，得到接近平衡組織，降低硬度，便于加工，消除內(nèi)應(yīng)力。第九章 鋼的熱處理工藝 ? 鋼的退火和正火 ? 鋼的淬火和回火 ? 其它熱處理 鋼的退火與正火 退火操作及其應(yīng)用 退火： 將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一定時間，然后緩慢冷卻 (例如隨爐冷卻 )，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做“退火”。 1．完全退火 方法： 將亞共析鋼加熱到 Ac3以上 30~50℃ ，保溫一定時間緩慢冷卻 (隨 爐冷卻或埋入石灰、干沙中自然冷卻 )到 500℃ 以下，取出空冷。 用途： 碳鋼和合金鋼的鍛、鑄、軋制型材，可作為一般要求工件的最終熱處理，大多為重要零件的預(yù)先熱處理。低碳或過共 析鋼不適用。 2．等溫退火 完全退火 需要的時間很長，尤其是過冷奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼，可以采用 等溫退火 工藝取代完全退火。 目的和用途 同完全退火，效率和組織控制較好。 目的： 最終組織為鐵素體的基體上均勻分布顆粒狀的滲碳體，稱為球狀珠光體。 4. 去應(yīng)力退火 方法 ： 將鋼較慢 (100~150℃ /hr)加熱到 500－ 650℃ (低于 A1)，保溫后隨爐慢冷 (50~100℃ /hr)到 200~300℃ 以下出爐。 如果材料原始有大的彈性應(yīng)變能存在，可發(fā)生再結(jié)晶，組織也會有對應(yīng)的變化。 正火 將鋼加熱到 Ac3和 Accm以上 30~50℃ ， 保溫得到均勻的奧氏體后
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