【正文】 料的烘干過程； ? 粉磨之前的烘干過程； ? 粉磨和烘干相結(jié)合； ? 濕粉磨之后的烘干過程。 長寧紅獅咨詢 原材料烘干 烘干過程在各類水泥生產(chǎn)工藝中都要應(yīng)用 (不止?jié)穹üに嚕诟煞üに嚾缁剞D(zhuǎn)窯中也有烘干過程 )，以去除原料中的水分。 ? 原因分析： 輸送帶沒有頂蓋和防溢側(cè)板：斗式輸送機(jī)上下料時(shí)激起粉塵。 ? 清潔生產(chǎn)方案： 應(yīng)在破碎機(jī)的進(jìn)料口和出料口安裝適合的收塵器，如袋式收塵器或旋風(fēng)收塵器等，改善工人的操作環(huán)境。 長寧紅獅咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 1 ? 粉塵產(chǎn)生部位： 破碎機(jī)的進(jìn)料口和出料口。顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等類型的破碎機(jī)都有其特殊的用途，這取決于石料的硬度、濕度等。破碎的級數(shù) (以及因此獲得的最小粒度 )受原料含水量的限制。 長寧紅獅咨詢 原材料破碎 破碎過程的 目的 是減小石料 (其尺寸可能會(huì)超過l米 )的大小。地面綠化，道路和堆場鋪設(shè)水泥。 原因分析： 下雨或刮風(fēng)時(shí)，原料細(xì)粉容易被沖走或刮走；地表裸露，道路為土路，易起塵，不易清掃。 長寧紅獅咨詢 原材料貯存 原料中的石灰石、粘土、煤和鐵粉通常在原料堆場中貯存。原料在經(jīng)過初步破碎之后被送入水泥廠貯存起來，等待做進(jìn)一步的制備。 長寧紅獅咨詢 長寧紅獅咨詢 貴長寧紅獅咨 3 典型工藝步驟及其清潔生產(chǎn)方案 長寧紅獅咨詢 原材料貯存和制備 長寧紅獅咨詢 原材料的采運(yùn) 幾乎所有天然原料和能源的采運(yùn)都需要開采和挖掘工序。窯系統(tǒng)則是水泥廠最主要的污染源，排放大量的粉塵、 CO2和少量 NOx， SOx， CO， VOC(揮發(fā)性有機(jī)物 )等。 長寧紅獅咨詢 水泥廠的主要設(shè)備是 “ 兩磨一窯 ” ，“ 兩磨 ” 指生料磨和水泥磨， “ 一窯 ” 指水泥窯，即立窯或回轉(zhuǎn)窯。 ? 在 濕法 工藝中，原料 (通常濕度較大 )在水中被粉磨成可泵送的泥漿，而后直接入窯或窯前的泥漿烘干機(jī)中。 ? 在 半干法 工藝中，干生料與水混合生成料團(tuán)，而后送入立窯、窯前爐排預(yù)熱器或長窯中。 ? 在 干法 工藝中，原材料經(jīng)過粉磨烘干制成粉末，即生料。熟料再與石膏和其它添加劑一起經(jīng)過粉磨生成水泥。 長寧紅獅咨詢 水泥生產(chǎn)過程中基本的化學(xué)反應(yīng)是：首先，碳酸鈣 (CaCO3)在 900℃ 分解為氧化鈣 (CaO，石灰 )和二氧化碳 (CO2)氣體，這個(gè)過程被稱作煅燒。 由于目前水泥工業(yè)的技術(shù)和原料特點(diǎn)，導(dǎo)致從原料輸入至水泥產(chǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過程都粉塵的排放。但是先進(jìn)窯系統(tǒng)在我國水泥生產(chǎn)構(gòu)成中比例很小，例如采用新型干法窯系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥僅占水泥總產(chǎn)量的 10％，而采用立窯進(jìn)行生產(chǎn)的中小企業(yè)數(shù)量占水泥廠總數(shù)的 90％而且產(chǎn)量也占到總產(chǎn)量的 80％，從而導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)物耗能耗大，環(huán)境污染嚴(yán) 長寧紅獅咨詢 咨詢 水泥工業(yè)的主要環(huán)境問題是 空氣污染 ，主要污染物是粉塵。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例 ?清潔生產(chǎn)審核案例 —— 水泥行業(yè) 長紅獅寧咨詢 長寧紅獅清潔生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)咨詢有限公司 目 錄 長寧紅獅 1 緒論 長寧紅獅咨詢 我國中小企業(yè)普遍采用立窯生產(chǎn)工藝。對于大中型水泥廠， 1980年以前主要以濕法旋窯生產(chǎn)工藝為主，隨著水泥技術(shù)的進(jìn)步，先進(jìn)的預(yù)熱器窯系統(tǒng)和預(yù)分解窯系統(tǒng)在我國得到了長足的發(fā)展。水泥工業(yè)污染嚴(yán)重的主要原因是多數(shù)水泥廠，特別是中小水泥廠缺乏有效的污染控制設(shè)施。盡管生產(chǎn)線上安裝了許多收塵器，但是大量的粉塵仍然排放到大氣中，導(dǎo)致空氣的嚴(yán)重污染。而后是熔結(jié)過程，即氧化鈣在高溫下 (通常為1400— 1500℃ )與硅土、氧化鋁、氧化鐵發(fā)生反應(yīng)生成硅酸鹽、鋁酸鹽和鐵酸鈣，它們共同組成了水泥熟料。 水泥生產(chǎn)主要有四條工藝路線一 干法、半干法、半濕法和濕法。干生料被送入預(yù)熱器窯或預(yù)分解窯中，個(gè)別時(shí)候會(huì)送入干法長窯中。 ? 在 半濕法 工藝中，泥漿首先過濾脫水，而后濾餅直接送入濾餅烘干機(jī)，或被壓制成料球，送入爐排預(yù)熱器。 長寧紅獅咨詢 所有水泥生產(chǎn)工藝路線均包括以下過程： ? 原材料的采運(yùn)； ? 原材料 (能源 )的貯存和制備； ? 熟料煅燒； ? 水泥粉磨和貯存； ? 包裝和發(fā)送。粉磨過程在水泥生產(chǎn)中電耗最大，同時(shí)伴隨粉塵排放。窯的能量消耗 (煤耗 )也很大。露天采石場，需要經(jīng)過開鑿、爆破、挖掘、運(yùn)輸、破碎的過程 水泥生產(chǎn)主要的原材料如石灰石、白堊、泥灰?guī)r、頁巖和粘土等都取自距離水泥廠較近的采石場。其它原料和燃料如煤、礬土、鐵礦石等則從其它地方購入。 長寧紅獅咨詢 原材料貯存 典型的清潔生產(chǎn)分析 1： 粉塵產(chǎn)生部位： 礦渣、粘土、煤等原料貯存在露天的原料堆場，沒有屏障阻止刮風(fēng)時(shí)粉塵的飛揚(yáng)。 清潔生產(chǎn)方案： 采用露天原料堆場貯存或原料曬干時(shí)，設(shè)置屏障減少流失造成損失。 長寧紅獅咨詢 原材料破碎 生料制備包括以下幾個(gè)步驟： ? 破碎； ? 烘干； ? 粉磨； ? 配比和混合。破碎過程可在采石場附近進(jìn)行，通常分為一級、二級 (可能需三級 )破碎。石料的特性同時(shí)對所用的破碎機(jī)類型的也有影響。 破碎后，進(jìn)入球磨機(jī)的石料直徑應(yīng)小于 25mm。 ? 原因分析： 當(dāng)石灰石送入破碎機(jī)時(shí)有粉塵產(chǎn)生，未安裝合適的收塵器。 長寧紅獅咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 2 ? 粉塵產(chǎn)生部位： 皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)上塵的泄漏與飛揚(yáng)。 ? 清潔生產(chǎn)方案： 在輸送帶上安裝頂蓋和防溢側(cè)板。 烘干過程由以下氣體來完成： ? 窯尾熱氣； ? 熟料冷卻器排出的熱尾氣； ? 熱風(fēng)爐所產(chǎn)生的熱氣。 烘干是干法工藝原料制備所必需的一個(gè)步驟。 長寧紅獅 簡要清潔生產(chǎn)分析 1 ? 能效低的部位： 用于烘干粘土的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的煤耗較高。 ? 清潔生產(chǎn)方案： 保證回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的絕緣性能良好，保證烘干機(jī)工作的連續(xù)性。 在實(shí)際生產(chǎn)中，輸入磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)的功轉(zhuǎn)變?yōu)橛行Х鬯楣Ψ浅Ｉ?，一般僅 13％，最多不超過 15％。因此，改進(jìn)粉磨作業(yè)，提高粉磨效率，提高有效功的利用是非常重要的。 長寧紅獅 一般來講，控制入磨粒度可以提高物料粉磨效果，提高產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品電耗。為了實(shí)現(xiàn)水泥新標(biāo)準(zhǔn)， 200um篩余直控制為小于等于 %，80um篩余宜控制為小于等于 5％。粉磨系統(tǒng)有開路和閉路兩種。而閉路系統(tǒng)可減少過粉磨現(xiàn)象，可以調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度，并且閉路系統(tǒng)一般比開路系統(tǒng)（同規(guī)格磨機(jī)）可提高產(chǎn)量 1550％，降低電耗日 830％，缺點(diǎn)是流程相對復(fù)雜、設(shè)備投資大、操作維護(hù)較復(fù)雜。 長寧紅獅咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 1 ? 粉塵產(chǎn)生部位： 立磨車間存在無組織粉塵排放和粉塵堆積。 ? 清潔生產(chǎn)方案： 對布袋收塵器進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的維修，更換部件或布袋。 ? 原因分析： 入磨原料送入生料磨時(shí)有粉塵產(chǎn)生。 長寧紅獅咨詢 原材料配料和混合 水泥生產(chǎn)中配料方案的設(shè)計(jì)和實(shí)施相當(dāng)關(guān)鍵。為保證配料的正確性，應(yīng)用精度較高的計(jì)量設(shè)備并微機(jī)控制。 對于石灰質(zhì)原料和燃料煤，由于其成分波動(dòng)大，一般需要預(yù)均化。 在干法工藝中，研磨和烘干過的原材料經(jīng)輸送機(jī)、升降機(jī)或氣力輸送泵打入料倉中。在濕法工藝中，含水量在 2840％的生料通常用泵打入儲(chǔ)存池，加以攪拌以防止沉降，并有助于均化。 ? 原因分析： 從落板口到皮帶輸送機(jī)的落差很大，同時(shí)落板口未進(jìn)行很好的維護(hù)。 長寧紅獅咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 2 ? 粉塵產(chǎn)生部位： 采用機(jī)械倒庫法，生料均化效果不好，從而嚴(yán)重影響窯的工藝操作。 ? 清潔生產(chǎn)方案： 采用氣力均化法進(jìn)行生料混合。在熟料煅燒過程中，生料（在濕法工藝中為生料漿）被送入水泥窯系統(tǒng)中經(jīng)歷干燥脫水、預(yù)熱、分解、煅燒、燒結(jié)、冷卻的過程，生成水泥熟料。 長寧紅獅咨詢 熟料煅燒 貴州勇達(dá)咨詢 立窯 立窯是一直徑 23米、高 810米的豎式固定床煅燒設(shè)備，內(nèi)襯耐火材料。廢氣經(jīng)窯罩、煙囪排出。 在我國，主要使用的立窯型有三種，它們是普通立窯、機(jī)械化立窯和先進(jìn)立窯。 貴州勇達(dá)咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 1 粉塵產(chǎn)生和能效低的部位： 大量廢氣從爐門中排出，導(dǎo)致粉塵排放量增大，同時(shí)生產(chǎn)的熟料燒成不均勻。立窯操作方面的原因有： ? 立窯的操作人員缺乏培訓(xùn)，不了解如何正確操作立窯； ? 立窯的操作人員習(xí)慣將立窯的爐門敞開； ? 布料器未能使料球在窯面均勻分布。包括： ? 對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，使之了解正確的操作規(guī)范，保證現(xiàn)場配有操作手冊； ? 采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)； ? 采用閉門操作； ? 更新喂料器。 ? 原因分析： 立窯僅配有沉降室，不足以有效收塵。 貴州勇達(dá)咨詢 長窯 目前，回轉(zhuǎn)窯在現(xiàn)代化水泥廠中廣泛采用。 長窯可使用泥漿、碎濾餅、料球、干生料等原料，并適用于所有的工藝類型。在歐洲和美國，如此巨型的窯若使用濕法工藝的話，其產(chǎn)量可達(dá) 3600噸／天。 貴州勇達(dá)咨詢 簡要清潔生產(chǎn)分析 l 能效低的部位： 干法長窯能耗大 原因分析： 長窯本身固有的缺點(diǎn)，未能將高溫廢熱氣所含熱能進(jìn)行回收。 ? 添加一級或二級預(yù)熱器，改進(jìn)冷卻器和水泥窯通風(fēng)系統(tǒng)。 貴州勇達(dá)咨詢 預(yù)熱器窯系統(tǒng) 預(yù)熱器窯典型的長徑比為 1017。 爐排預(yù)熱器技術(shù)于 1928年發(fā)明。 懸浮預(yù)熱器技術(shù)自 30年代初期以來得到了