焊接方法與設(shè)備-4焊絲加熱與熔化-展示頁(yè)
2025-03-04 04:31本頁(yè)面
【正文】 42 熔滴過(guò)渡與飛濺 （一）表面張力 ??? RF 2? )(21 TfKK??2R Fσ K1， 表面活化 ， 鋼中 O、 S。 42 熔滴過(guò)渡與飛濺 熔滴過(guò)渡： 焊絲（條）端頭的金屬在電弧熱作用下被加熱熔化，并在各種力的作用下以滴狀形式脫離焊絲（條）。g/h ?熔化系數(shù)：?jiǎn)挝粫r(shí)間和電流熔化焊絲的重量或長(zhǎng)度 ?影響因素 焊接電流與電壓 焊絲表面狀態(tài) 保護(hù)氣體介質(zhì) 熔滴過(guò)渡形式 2 m/hA。 )( sm IRUIPm ??較大 綜合： 焊絲熔化熱源 start 167。 當(dāng)UK2UW陰極產(chǎn)熱大。第四章 焊絲的加熱與熔化 167。 41 焊絲加熱 不計(jì) 一、熱源 陰極、陽(yáng)極區(qū)產(chǎn)熱 PA=I（ UA+UW+UT） PK=I（ UKUWUT） 弧柱輻射 次要 電阻熱 PS=I2RS 鋁 、銅 不銹鋼 一般情況下，電流密度大， UA小， 6000K時(shí)， UT=1V。在熔化極、堿性藥皮或焊劑時(shí)， PKPA。 41 焊絲加熱 二、焊絲的熔化速度、系數(shù)及影響 ?熔化速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間熔化焊絲的重量或長(zhǎng)度 m/h。g/hA 167。 一、熔滴作用力 熔滴作用力 表面張力 重力 電磁收縮力 斑點(diǎn)壓力 等離子流力 爆破力 3 167。 K2， 與材料有關(guān) 。 （二）重力 grmgw ?? 334??作用：平焊（推力）、 立、仰焊（阻力） 4 167。dGdD斑點(diǎn)壓力 （四）等離子流力 : 過(guò)渡有利 （五）斑點(diǎn)力 電磁收縮力 蒸氣反作用力 粒子撞擊力 （六）爆破力 5 167。 42 熔滴過(guò)渡與飛濺 ?自由過(guò)渡： 是指熔滴脫離焊絲端部后，經(jīng)過(guò)電弧空間自由運(yùn)動(dòng)一段距離后而落入熔池的過(guò)渡方式。 ?渣壁過(guò)渡： 熔滴是通過(guò)熔渣的空腔壁上或沿藥皮套筒過(guò)渡到熔池中去。 42 熔滴過(guò)渡與飛濺 （一）、滴狀過(guò)渡 ?形態(tài) ： ?形成原因 非軸向 縮頸 軸向 ?形成條件 ： 小電流，大弧壓 推力：重力，等離子流力 阻力：表面張力，斑點(diǎn)力 電弧弧根面積少，斑點(diǎn)力大 8 167。 42 熔滴過(guò)渡與飛濺 ?射滴過(guò)渡臨界電流影響因素 ?應(yīng)用焊接方法 :鋁 MIG，鋼脈沖 MIG 材料類型、直徑、等有關(guān)滴 形態(tài)： P57圖 217 11 167。 42 熔滴過(guò)渡與飛濺 ?臨界電流 ： 產(chǎn)生跳弧現(xiàn)象的最小電流 ?影響因素 ： 焊絲直徑、焊絲材料、保護(hù)氣體等 ?跳弧條件 ： 依據(jù)最小電壓原理 熔滴呈現(xiàn)射流過(guò)渡時(shí)的電弧燃燒穩(wěn)定，對(duì)保護(hù)氣流擾動(dòng)較小，金屬
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