焊接方法與設(shè)備-4焊絲加熱與熔化(編輯修改稿)
2025-03-16 04:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Uf=20V頻率最快，熔滴小，焊接過程穩(wěn)定，焊縫波紋細(xì)小。 t2 t1 uf t ⑵送絲速度 20 167。 42 熔滴過渡與飛濺 ⑶焊接回路電感 L1L2 V送絲 f L2 L1 21 167。 42 熔滴過渡與飛濺 （四）渣壁過渡 ?形態(tài) ： ?形成條件 ： 涂料焊條手弧焊，埋弧焊 22 167。 42 熔滴過渡與飛濺 三、焊絲的熔敷系數(shù)和飛濺率 焊絲金屬的行為去向分析： 蒸發(fā) 過渡 飛濺 氧化 （一）熔敷效率和熔敷系數(shù) 損失系數(shù)概念%,100/%,100??????mymsynmm hAgWW??????23 167。 42 熔滴過渡與飛濺 （二）熔滴過渡時(shí)的飛濺與影響因素 ?飛濺 電弧焊過程中，把飛到短池外而損失掉的那部分焊絲熔化金屬稱之為飛濺 飛濺率????? %100nfmm? ① 短路小橋破裂時(shí)拋出的液體金屬 ②電弧重燃時(shí)氣動(dòng)力引起焊絲端頭金屬和熔池金屬飛出其原在位置 ③焊絲插入熔池，引起成段焊絲爆斷 24 167。 42 熔滴過渡與飛濺 ① 非軸向過渡 （ 斑點(diǎn) ） ② 電磁收縮 、 氣化爆破 ③ 內(nèi)部 （ 熔滴 、 熔池 ） 釋放 CO氣體 、 爆破 ④串列電弧，電弧力作用產(chǎn)生飛濺 25 167。 42 熔滴過渡與飛濺 外界擾動(dòng) 、 不穩(wěn)定 、 電流太大 、 橫向過渡 。 影響飛濺的因素總結(jié)：熔滴過渡形式 、 焊接工藝參數(shù) 、 焊絲成分 、 氣體介質(zhì)等 。 Eg:CO2 焊接飛濺分析 P66圖 240 26 167。 42 熔滴過渡與飛濺 四、熔滴過渡的控制 穩(wěn)定過渡形式 噴射過渡 短路過渡 射滴 射滴流 亞射流 （一）脈沖電流控制法 概念：這是一種常用的脈沖焊接方法 。 它是在送絲速度一定條件下 ， 電弧電流以一定的頻率變化來控制焊絲的熔化及熔滴過渡 ， 使之有節(jié)奏地過渡到熔池中 。 它可以在年均電流值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于臨界電流值的條件下 ， 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的噴射過渡 ， 控制對母材的線能量及焊縫成形 ， 以獲得高質(zhì)量的焊接接頭 。 特征： IpIc（噴射臨界電流值） 27 167。 42 熔滴過渡與飛濺 條件 電弧 電極 熔滴 概念 是通過調(diào)節(jié)脈沖電流寬度和脈沖電流幅值來改變焊接過程各階段中電弧的能量，以實(shí)現(xiàn)對熔滴過渡的控制 大脈沖電流、長脈沖時(shí)間 棒形 跳弧 錐形 棒形 （焊絲） 筆尖 球形 長大 過渡射滴 射流 多滴 長大 28 167。 42 熔
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