企業(yè)六標(biāo)準(zhǔn)差的成功關(guān)鍵因素-展示頁
2025-03-04 04:20本頁面
【正文】 面或是負(fù)面。 ? 解決問題 – 企業(yè)內(nèi)的成本、流程改善或問題的解決預(yù)防。1 導(dǎo)入六標(biāo)準(zhǔn)差的最佳策略 2 大綱 ? 前言～企業(yè)的障礙與瓶頸 ? 如何推行六標(biāo)準(zhǔn)差 ? 六標(biāo)準(zhǔn)差的謬誤 ? 導(dǎo)入六標(biāo)準(zhǔn)差的成功關(guān)鍵因素 ? 製造業(yè)應(yīng)用實例 ? 服務(wù)業(yè)應(yīng)用實例 ? 結(jié)論 3 企業(yè)到底遇到了哪些障礙與瓶頸 企業(yè)的障礙與瓶頸 ? 企業(yè)願景障礙：僅有 5%員工了解企業(yè)營運目標(biāo) ? 員工學(xué)習(xí)障礙： 85%經(jīng)營團(tuán)隊每月僅投入一個小時討論策略 ? 財務(wù)障礙： 60%的公司沒有將預(yù)算與策略連結(jié) ? 人力資源障礙：僅有 25%管理者與作業(yè)者的獎金與策略連結(jié) 4 企業(yè)為何無法達(dá)成預(yù)期的目標(biāo) ? 公司長短期目標(biāo)未能展開到以流程為核心的跨部門改善專案，並有效結(jié)合教育訓(xùn)練與財務(wù)績效 ? 跨部門的品質(zhì)問題成為管理的盲點 ? 跨部門團(tuán)隊運作困難 ? 問題解決與績效評核脫鉤，解決意願低落 5 企業(yè)為何無法達(dá)成預(yù)期的目標(biāo) (續(xù) ) ? 知道問題所在卻苦於缺乏人力與必要的資源 ? 知道問題所在但缺少有效的解決方法與技術(shù) ? 未能找到根本要因 (缺乏實證 )，所以問題重複發(fā)生 ? 缺乏持續(xù)改善的運作機(jī)制 6 六標(biāo)準(zhǔn)差的效益 ? 臺灣福特汽車 (Ford)2023年 6σ專案省下將近 9百萬美金 ? 永光化學(xué)自 2023年導(dǎo)入 6σ到 2023年資源投入 2千 7百萬 (主要為專職人員薪資，人力投入 715人/月 )，改善件數(shù) 286件，效益 1億 9仟多萬 ? 遠(yuǎn)東紡織導(dǎo)入 6σ第一年的 6個專案便帶來ROI(投資報酬率 ) 800%的效益 ? 臺灣杜邦導(dǎo)入 6σ第一年便可輕鬆回收期初的投資 7 Six Sigma 的利益 (Million Dollars) Cost Profit 1996 1997 1998 1999 2023 3,000 600 2,520 520 1,200 450 700 400 240 200 General Electric Before After (1988) (1993) COPQ 30% 7% DPMO 104,000 9000 Scrap $ $ Yield % % Cycle Time (Week) 11 4 Inventory Cost $ $ Texas Instruments 8 如何推行
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