煙氣脫硫設(shè)備及工藝原理培訓(xùn)教材-展示頁(yè)
2025-03-02 21:43本頁(yè)面
【正文】 占總裝機(jī)容量的 %。二氧化硫排放約為 780萬噸， 占全國(guó)二氧化硫排放量的 %。 95年統(tǒng)計(jì)，由于酸雨和二氧化硫污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的 經(jīng)濟(jì)損失約為 1100多億元 ，已接近當(dāng)年國(guó)民生產(chǎn)總值的2%，成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。 國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求： 《 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》 (GB132231996)， 對(duì) 1997年 1月 1日起新 、 擴(kuò) 、 改建火電廠 ， 在實(shí)行全廠排放總量控制的基礎(chǔ)上 ， 增加了煙囪二氧化硫排放濃度限制 。 新建 、 改造燃煤含硫量大于 1%的電廠 ， 必須建設(shè)脫硫設(shè)施；現(xiàn)有燃煤含硫量大于 1%的電廠 ， 在 2023年前分期分批建成脫硫設(shè)施或采取其它具有相應(yīng)效果的減排二氧化硫措施 。 目前僅能除去煤炭中的部分無機(jī)硫 ， 對(duì)于煤炭中的有機(jī)硫尚無經(jīng)濟(jì)可行的去除技術(shù) 。 具有可燃用劣質(zhì)煤 、 調(diào)峰能力強(qiáng) 、 可摻燒石灰石脫硫 、控制爐溫減少氮氧化物排放等特點(diǎn) 。 在鍋爐尾部電除塵后至煙囪之間的煙道處加裝脫硫設(shè)備 ,目前 95％ 以上的燃煤鍋爐采用此方式實(shí)施脫硫 ,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效 、 最主要的技術(shù)手段 。 濕法 半干法 干法 海水法 電子束法 按 有 無 液 相 介 入 分 類 濕 法： 進(jìn)入濕吸收劑；排出濕物質(zhì) 濕法是利用堿性溶液為脫硫劑，應(yīng)用吸收原理在氣、液、固三相中進(jìn)行脫硫的方法，脫硫產(chǎn)物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。C 。半方法的操作溫度控制在 60－ 80186。 干 法： 進(jìn)入干吸收劑；排出干物質(zhì)。如向爐內(nèi)噴干燥的生石灰或石灰石粉末，即脫硫產(chǎn)物為粉狀。C 。且有氯化物嚴(yán)重腐蝕設(shè)備的問題。 電子束法： 是一種利用高能物理原理，采用電子束輻照煙氣，或以脈沖產(chǎn)生電暈對(duì)煙氣實(shí)施脫硫的方法。 2．按脫硫劑分類 目前開發(fā)的多種煙氣脫硫技術(shù)，盡管設(shè)備構(gòu)造和工藝流程各不相同，但基本原理都是以堿性物質(zhì)作 SO2的吸收劑。 鎂法：以氧化鎂為基礎(chǔ)的 氨法：以合成氨為基礎(chǔ) 雙堿法 FGD工藝 （ 1） 脫硫過程 Na2CO3＋ SO2→Na 2SO3＋ CO2↑ 2NaOH＋ SO2→Na 2SO3＋ H2O Na2SO3＋ SO2＋ H2O→ 2NaHSO3 （ 2） 再生過程 （ 用石灰乳 ） 2NaHSO3＋ Ca（ OH） 2→Na 2SO3＋ CaSO3 Na2SO3＋ Ca（ OH） 2→ 2NaOH＋ CaSO3 鈉法：以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)。 目前國(guó)際上已實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)主要有： (1)濕法脫硫技術(shù)，占 85%左右，其中石灰 石膏法約占 %，其它濕法脫硫技術(shù)約占 %； (2)噴霧干燥脫硫技術(shù)，約占 %； (3)吸收劑再生脫硫法，約占 %； (4)爐內(nèi)噴射吸收劑 /增溫活化脫硫法，約占 %； (5)海水脫硫技術(shù)； (6)電子束脫硫技術(shù)； (7)脈沖等離子體脫硫技術(shù)； (8)煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)等。 爐內(nèi)噴鈣 +尾部增濕法 介于爐內(nèi)脫硫和煙氣脫硫兩者之間 ， 在爐膛內(nèi)噴石灰石粉 ， 排出的煙氣進(jìn)入尾部煙氣增濕塔活化反應(yīng) ， 兩次脫硫 。吸收塔內(nèi)漿液經(jīng)循環(huán)泵送到噴淋裝置噴淋。煙氣在吸收塔中與噴淋的石灰石漿液接觸，除掉煙氣中的 SO2，潔凈煙氣從吸收塔排出后經(jīng) GGH煙氣加熱器加熱后排入煙道。 濕法石灰石 (石灰 )/石膏法煙氣脫硫技術(shù)系統(tǒng)圖 大港改建工程 2臺(tái) 1080t/h鍋爐配套 濕法煙氣脫硫裝置。 ? 濕法煙氣脫硫
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