【正文】 坡口等 (見圖 )。 通常使焊縫略高于母材板面，這加厚層造成了構(gòu)件表面的不平滑，在焊縫與平材的過渡處引起應(yīng)力集中。 受力均勻，在靜載和動載作用下都具有很高的強(qiáng)度，且外形平整美觀，是應(yīng)用最多的接頭形式。焊縫的規(guī)定畫法，如圖所示。 焊縫的規(guī)定畫法 工件經(jīng)焊接后所形成的接縫稱為焊縫。 焊縫的標(biāo)注示例 焊縫的標(biāo)注示例 (續(xù) ) 常見的焊接接頭有對接接頭、 T形接頭、角接接頭和搭接接頭等四種，如圖所示。 (4)相同焊縫數(shù)量及焊接方法代號標(biāo)在尾部。 焊縫符號及標(biāo)注 (1)焊縫橫截面上的尺寸，標(biāo)在基本符號的左側(cè)。 ② 如果焊縫接頭不在箭頭側(cè)，則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線一側(cè)，如 圖 b所示。 焊縫符號及標(biāo)注 (4)基本符號相對基準(zhǔn)線的位置 為了在圖樣上能確切地表示焊縫位置，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了基本符號相對基準(zhǔn)線的位置。當(dāng)需要說明焊接方法時，可在基準(zhǔn)線末端增加尾部符號。 (2)虛線可畫在細(xì)實線的上側(cè)或下側(cè)，基準(zhǔn)線一般與標(biāo)題欄的長邊相平行，必要時，也可與標(biāo)題欄的長邊相垂直。 在設(shè)計或生產(chǎn)需注明焊縫尺寸時，用焊縫尺寸符號表示，見 表 44。 輔助符號 是表示焊縫表面形狀特征的符號，不需要確切地說明焊縫的表面形狀時，可不用。焊縫符號由以下內(nèi)容組成： 可用簡明的字母符號來代表各種常用的焊接方法，具體內(nèi)容見表 41 1. 焊縫符號及標(biāo)注 焊縫符號由基本符號與指引線組成，必要時還要加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫尺寸符號。焊縫代號是工程語言的一種，它可以統(tǒng)一焊接結(jié)構(gòu)圖紙上的符號。除了將焊接件的結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚以外，還必須把焊接的有關(guān)內(nèi)容表示清楚，如焊接接頭型式、焊縫型式、焊縫尺寸、焊接方法等。 工藝規(guī)程也是生產(chǎn)、組織和管理工作的基本依據(jù)，因為在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)，通用工藝裝備的準(zhǔn)備，機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計和制造，作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。第 1篇 第 4章 焊接工藝規(guī)程設(shè)計 焊接符號與標(biāo)注 焊接接頭及坡口型式 焊接應(yīng)力與變形 焊接工藝要素和規(guī)范 焊接工藝評定 焊接裂紋與控制 鍋爐壓力容器用鋼焊接 焊接結(jié)構(gòu)工藝性 工藝規(guī)程基本概念 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。 焊縫符號及標(biāo)注 焊接圖是供焊接加工時所用的圖樣。 要看懂焊接機(jī)械設(shè)備圖紙，就必須了解焊縫的符號及其標(biāo)注方法。我國的焊縫符號是由國家標(biāo)準(zhǔn) GB324— 88規(guī)定的。 基本符號 是表示焊縫橫截面形狀的符號，它采用近似于焊縫橫截面形狀符號表示， 表 42。補(bǔ)充符號 是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征面用的符號，它們的表示方法見 表 43。 焊縫符號及標(biāo)注 (1)指引線由帶箭頭的箭頭 線和兩條基準(zhǔn)線 (一條為 細(xì)實線，一條為虛線 )兩 部分組成。箭頭線用細(xì)實線繪制，箭頭指向有關(guān)焊縫處，必要時允許箭頭線折彎一次。 焊縫符號及標(biāo)注 (3)箭頭線與焊縫位置的關(guān)系 箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，箭頭線可以標(biāo)在有焊縫一側(cè)，也可以標(biāo)注在沒有焊縫一側(cè)，如圖所示。 ① 如果焊縫接頭在箭頭側(cè)，則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的細(xì)實線一側(cè)，如 圖 a所示。 ③ 標(biāo)注對稱焊縫及雙面焊縫時，可不畫虛線，如圖 c所示。 (2)焊縫長度方向的尺寸，標(biāo)在基本符號的右側(cè) (3)坡口角度 α、 坡口面角度 β、 根部間隙 b標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)。 (5)當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多，又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。 焊接接頭的選擇：主要根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形式、焊件厚度、焊縫強(qiáng)度要求及施工條件等來選擇。如需在圖樣中簡易地繪制焊縫時，可用視圖、剖視圖或斷面圖表示，也可用軸測圖示意地表示。 對接接頭容易焊透，受力情況好，應(yīng)力分布均勻，連接強(qiáng)度高，焊接接頭質(zhì)量容易保證。但對焊前準(zhǔn)備和裝配要求較高。 大型和要求較高的鍋筒、壓力容器上的對接焊縫一般要求打磨平整或噴九后出廠。 一般情況，手工電弧焊焊接 6mm以下焊件和自動焊焊接 14mm以下焊件時，可不開坡口。鈍邊和間隙的尺寸若能很好配合，不僅可保證焊透，而且也可避免燒穿、未焊透等缺陷。 (2)在不同厚度鋼板對接時，由于接頭處斷面有突然變化，會造成應(yīng)力集中，如焊縫兩邊鋼板中心線不一致，受力時將產(chǎn)生附加彎矩，這些都將影響接頭強(qiáng)度。 根據(jù)工件厚度不同，將兩塊鋼板互成直角連接在一起的焊縫接頭稱為 T形接頭。鍋爐壓力容器插入式管接頭、人孔圈和筒體的焊接屬于此類。 未開坡口 T形接頭 開坡口 T形接頭 對不開坡口的 T形接頭，應(yīng)盡量避免采用單面角焊縫，因為，該種接頭的根部有很深的缺口，且此種焊縫不能承受反方向的力矩。 通常只起連接作用，只能用來傳遞工作載荷。 這些角焊縫應(yīng)力分布不均，在焊縫根部有較大應(yīng)力集中，在壓力容器的受壓件上是禁止采用的。 焊接應(yīng)力和變形 結(jié)構(gòu)焊接時總是要產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力。焊后溫度冷卻至室溫時留存于焊件中的變形和應(yīng)力分別稱為焊接殘余變形和焊接殘余應(yīng)力。 焊接應(yīng)力和變形 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因 焊接時，焊件進(jìn)行局部加熱，根據(jù)金屬熱脹冷縮的特性，產(chǎn)生 abcde的變形。 焊接應(yīng)力和變形 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因 冷卻時，由于焊縫附近金屬在焊接過程中已發(fā)生了不可恢復(fù)的壓縮塑性變形，它同樣受到兩側(cè)金屬的約束。于是在焊縫區(qū)及其附近的金屬中就存在拉應(yīng)力，在兩側(cè)金屬中則存在壓應(yīng)力。由此可知，平板對接焊后比焊前縮短了 Δι’ ， 同時焊縫區(qū)產(chǎn)生了拉應(yīng)力，遠(yuǎn)離焊縫的兩側(cè)金屬受壓應(yīng)力。 焊接應(yīng)力和變形 焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除 焊接應(yīng)力可分為熱應(yīng)力、拘束應(yīng)力、相變應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力往往數(shù)值很 大，在厚度較大的焊接結(jié)構(gòu)中，焊接殘余應(yīng)力一般可達(dá)到材料的屈服極限。 (2)橫向應(yīng)力：垂直于焊縫長度方向且平行于構(gòu)件表面的應(yīng)力 。 焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除 2. 焊接殘余應(yīng)力的分布 (1)焊縫縱向應(yīng)力 σx 沿著焊縫縱向的應(yīng)力稱為縱向應(yīng)力 σx；把垂直于焊縫縱向的應(yīng)力稱為橫向應(yīng)力 σy 。 焊接應(yīng)力和變形 焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除 2. 焊接殘余應(yīng)力的分布 (2)焊縫 橫向應(yīng)力 圖為一定長度平板焊縫中橫向應(yīng)力 σy的分布。 厚板焊接結(jié)構(gòu)中除了縱向應(yīng)力和橫向應(yīng)力外，還存在沿厚度方向的應(yīng)力。厚板電渣焊時焊縫中心出現(xiàn)三軸向拉應(yīng)力，隨板厚的增加而增加，但在表面為壓應(yīng)力。 (2)對構(gòu)件脆性斷裂的影響 增大了構(gòu)件的名義應(yīng)力，加上焊接接頭區(qū)材料韌性的下降和焊接缺陷的產(chǎn) 生，都會促使構(gòu)件在外載不大的情況下發(fā)生低應(yīng)力脆斷。 焊接應(yīng)力和變形 焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除 3. 焊接殘余應(yīng)力的影響 (4)對焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定的影響 (5)對裂紋擴(kuò)展的影響 評定焊接區(qū)裂紋狀態(tài)時，必須考慮焊接殘余應(yīng)力。 4. 減少和消除焊接殘余應(yīng)力的措施與方法 從設(shè)計和焊接工藝兩方面減少焊接殘余應(yīng)力 (1)設(shè)計上減少焊接應(yīng)力的核心是正確布置焊縫，從而避免應(yīng)力疊加，降低應(yīng)力峰值。 ②焊縫應(yīng)避免過分集中 (圖 )， 有足夠距離，要 盡可能避免交叉，以免出現(xiàn)三向復(fù)雜應(yīng)力。 ④采用剛性較小接頭表式。 焊接應(yīng)力和變形 焊接殘余應(yīng)力的分布、影響和消除 4. 減少和消除焊接殘余應(yīng)力的措施與方法 (2)工藝上減小焊接應(yīng)力的方法 ①采用合理的焊接順序和方向。 ②縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差，從而礎(chǔ)小焊接內(nèi)應(yīng)力。 ③錘擊焊縫。 ④減少氫含量及消氫處理。 焊接變形的形