【正文】 驗收環(huán)節(jié)是對作業(yè)與上 站點、操作環(huán)節(jié)與運輸環(huán)節(jié)進行責(zé)任劃分的 主要環(huán)節(jié)，因此，在操作過程中要求操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查、 核對，驗收過程中快件押運員或駕駛員必須在場確認(rèn)。因此，作業(yè)人員必須及時接收到站快件 信息、預(yù)報，并進行認(rèn)真的分析，制訂作業(yè)安排。到件信息預(yù)報是計劃、組織快件接收及交接工作的重要依據(jù)。 在現(xiàn)場管理中采用可視化管理方法，可以取得多方面的效果，如提 高員工的問題意識和成本意識、提高管理者能力，使管理更加透明。各類 工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量盛裝。作業(yè)要利用板報形式，將“ 異常統(tǒng)計日報”公布于眾，由有關(guān)人員進行分析，確定改進措施， 防止異常再度發(fā)生。在有條件的崗位，應(yīng)充分利用視覺信 號顯示手段，可以迅速而準(zhǔn)確地傳遞信息，無需管理人員現(xiàn)場指揮 即可有效地組織生產(chǎn)?！? 看板”就是一種能起到這種作用的信息傳導(dǎo)手段。各種區(qū)域、通道和各種輔助工具（如工具箱、工位器具、 生活柜等）均應(yīng)運用標(biāo)準(zhǔn)顏色，不得任意涂抹。 (3)與布置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化 在布置管理中，為了消除快件的混放和誤置，必須有完善而準(zhǔn)確的 信息顯示，包括標(biāo)志線、標(biāo)志牌和標(biāo)志色。 (2)操作任務(wù)與完成情況的圖表化 現(xiàn)場是協(xié)作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務(wù)都應(yīng) 公布于眾。可視化管理是一種以公開化和視 覺顯示為特征的管理方式，通過圖表、看板、顏色、放置區(qū)域劃分線 等目視管理工具，使工作現(xiàn)場發(fā)生的問題、異常、浪費等情況一目了 然，以便迅速采取對策，防止錯誤發(fā)生。 快件收派管理 快件分揀封發(fā)管理 可視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知和信息來組織 現(xiàn)場作業(yè)，達到提高作業(yè)效率目的的一種管理方式。隨 著世界經(jīng)濟的發(fā)展， 5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了 1986年， 日本的 5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。 5S的起源 1955年，日本的 5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”?！?5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并 制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。 通過“整理”，可使作業(yè)現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率，而且 會減少碰撞，保障作業(yè)安全，提高作業(yè)質(zhì)量；通過“整頓”，可以提高工作效率，將尋 找時間減少為零，可以馬上發(fā)現(xiàn)異常情況（如丟失、損壞等）；通過“清掃”，可使取 出的物品完好可用（將經(jīng)過整理、整頓后的必需品恢復(fù)到立等可取的狀態(tài)）；通過“清 潔”，可起到維持和改善的作用；通過“修養(yǎng)”，可形成良好的習(xí)慣?？爝f業(yè)務(wù)操作與管理 快件處理及集散管理 快件分揀封發(fā)管理 快件處理現(xiàn)場的 5s及可視化管理 快件分揀管理 快件交接管理 快件搬運裝卸管理 1 2 3 4 快件收派管理 1 快件處理現(xiàn)場的 5s及可視化管理 快件分揀封發(fā)管理 快件收派管理 快件分揀封發(fā)管理 SEIRI(整理 )、 SEITON(整頓 )、 SEISO(清掃 )、 SEIKETSU(清潔 )、 SHITSUKE(修養(yǎng) )這 5個詞日語 中羅馬拼音的第一個字母都“ S”，所以簡稱為“ 5S”。 “整理”是指區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品；“整頓”是指能在 30秒內(nèi) 找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零；“清掃”是指將崗位保持在無垃圾、 無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對象包括地板、天花板、墻壁、工具架、機器、工 具、測量用具等；“清潔”是指將整理、整頓進行到底，并且制度化，管理公開化、透 明化；“修養(yǎng)”是指對于已經(jīng)規(guī)定的事，大家都要認(rèn)真遵守執(zhí)行。 快件收派管理 快件分揀封發(fā)管理 “ 5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn) 活動。“ 5S”活動的核心和精髓是修身， 如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高，“ 5S”活動就難以開展和堅持下去。當(dāng)時只推行了前兩 個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 5S的發(fā)展 日本式企業(yè)將 5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn) 后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心 曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來 5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（ Safety），即 形成了“ 6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（ Save），形成了“ 7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化 （ Shiukanka）、服務(wù)（ Service）及堅持（ Shikoku），形成了“ 10S”，有的企業(yè)甚至 推行“ 12S”，但是萬變不離其宗，都是從“ 5S”里衍生出來的。它是以視覺信號 為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地顯現(xiàn)管理者的要求和意 圖，借以推動自主管理、自我控制。 快件收派管理 快件分揀封發(fā)管理 (1)規(guī)章制度與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的公開化 為了維護統(tǒng)一的組織和嚴(yán)格的紀(jì)律，保持快件作業(yè)所要求的連續(xù)、 快速、準(zhǔn)確，提高快件作業(yè)效率，實現(xiàn)安全操作和文明操作，凡是 與現(xiàn)場作業(yè)人員密切相關(guān)的規(guī)章制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，都需要公布于 眾；與作業(yè)人員直接相關(guān)的，應(yīng)分別展示在崗位上，如崗位責(zé)任制 、作業(yè)流程圖、操作規(guī)范等，并應(yīng)始終保持完整、正確和潔凈。計劃指標(biāo)要定期層層分解，落實到具體的班組和個人， 并列表張貼在墻上，實際完成情況也要使用進度表定期公布。信息顯示符號應(yīng)清晰、 標(biāo)準(zhǔn)化。 (4)現(xiàn)場作業(yè)控制手段的形象直觀化與使用的方便化 為了有效進行現(xiàn)場作業(yè)控制，使每個操作環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 進行，要采用與現(xiàn)場工作相適應(yīng)的、簡便實用的信息傳導(dǎo)信號。 可視化管理采用可以發(fā)出視覺信號的標(biāo)識牌、圖表等，形象直觀、 簡單方便，容易認(rèn)讀和識別。 (5)質(zhì)量和成本控制實行目視管理 在各質(zhì)量管理控制點，需要采用質(zhì)量控制圖，可以清楚地顯示質(zhì)量 波動情況，以便及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。 (6)快件的碼放和運送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 快件碼放和運送實行標(biāo)準(zhǔn)化，可以充分發(fā)揮可視管理的長處。 這樣，操作、搬運和檢驗人員點數(shù)時既方便又準(zhǔn)確。 快件收派管理 快件