【正文】 )55穩(wěn)定性 (Stability)穩(wěn)定性時間 1時間 2是測量系統(tǒng)在 某持續(xù)時間 內測量 同一基準 或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 。p 環(huán)境之間：在第 1,2,3等時間段內測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。p 儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器 A,B,C等的均值差p 標準之間：測量過程中不同的設定標準的平均影響p 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調整、夾持或夾緊方法等導致的均值差p 評價人 (操作者 )之間：評價人A,B,C等的訓練、技術、技能和經(jīng)驗不同導致的均值差。p 環(huán)境內部：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化。p 儀器內部：修理、磨損、設備或夾緊裝置故障，質量差或維護不當。真值的取得可以通過采用更高等級的測量設備進行多次測量 ， 取其平均值 。n 不確定度是測量值的一個范圍，由置信區(qū)間來定義，與測量結果有關并希望包括測量真值。簡單的表達式被定量表示為：Uc2=σ2性能 + σ2其它443. 測量不確定度組成p 其中：n σ 2性能 =σ 2能力 + σ 2穩(wěn)定性 + σ 2一致性n σ 2能力 =σ 2偏倚 + σ 2GRRn σ 2GRR=σ 2e+ σ 2op 定期重復評價與測量過程有關的不確定度以確保持續(xù)保持所預計的準確度是適宜的454. 測量不確定度和 MSA區(qū)別p 測量不確定度和 MSA的主要區(qū)別是：n MSA的重點是了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充份性。41n 擴展不確定度 U=kuc公式nK— 覆蓋因子 （ 23）nuc— 標準合成不確定度測量值分布曲線均值%%?+3??+3? ??+2? ?+2? 真值12. 測量不確定度公式423. 測量不確定度組成p 影響測量不確定度的因素p測量設備（包括測量標準）的誤差p環(huán)境的誤差p測量方法的誤差p操作人員的誤差等433. 測量不確定度組成p 合成標準誤差 Uc包括了在測量過程中變差的所有重要組成部份。 ISO/IEC《測量中不確定度指南》確定了足以代表正態(tài)分布的 95%的不確定度的分布系數(shù)。 Up U=擴 展不確定度。測量不確定度通常被描述為一個雙向量。p 溯源性在 ISO計量學基本和通用國際術語 (VIM)中的定義是 ”測量的特性或標準值，此標準是規(guī)定的基準，通常是國家或國際標準，通過全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系。36“α”及 “β”風險說明“α”風險說明 “β”風險說明（第一種錯誤 ) （第二種錯誤）37溯源性p 在商品和服務貿易中溯源性是一個重要概念，溯源到相同或相近的標準的測量比那些沒有溯源性的測量更容易被認同。 GRR變差等于系統(tǒng)內和系統(tǒng)間變差之和。?的范圍。315個或更多個個數(shù)據(jù)分級n 左圖： 可用于計量控制圖n 達到 5個以上分級數(shù) 建議使用有效分辨力32有效分辨力區(qū)分（ example） 6 σ10 +104個分級數(shù)10個分級數(shù)33置信區(qū)間p 期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍 (在希望的概率情況下叫置信水平 )。Number of data classification30有效分辨力2~4個數(shù)據(jù)分級p 左圖：只能粗略估計制程。29有效分辨力一個數(shù)據(jù)分級n 定義：考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小(ndc)。27校準周期p 兩次校準間的規(guī)定時間總量或一組條件，在此期間，測量裝置的校準參數(shù)被認定為有效的。目的是為確保量值的統(tǒng)一和溯源性，具有法制性。校準可能也包括通過調整被比較 的 測量裝置的準確度差異而進行的探測、相關性、報告或消除的步驟。25準確度p 觀測值和可接受基準值之間一致的接近程度。24標準p 被承認的一個被測體的數(shù)值，作為一致同意的用于進行比較的基準或標準樣本。p 測量系統(tǒng) ：用來對被測特性賦值的 操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合； 用來獲得測量結果的整個過程。 賦值過程即為測量過程 ，而 賦予的值定義測量值 。sp測量系統(tǒng)分析( M S A )⑥ 輸出（將要交付的是什么？）按測量系統(tǒng)分析計劃準時分析和研究、有能力和受控且滿足顧客要求的測量系統(tǒng)； 測量系統(tǒng)分析（ MSA）計劃； 零件評價人平均值和重復性極差控制圖； 量具重復性和再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)表； 量具重復性和再現(xiàn)性分析報告；量具極差法分析表； 量具穩(wěn)定性分析報告； 量具偏倚分析報告； 量具線性分析報告； 計數(shù)型量具假設檢驗分析研究數(shù)據(jù)表； 1計數(shù)型量具假設檢驗分析交叉表； 1糾正和預防措施報告。③ 由誰進行？（能力 /技能 /知識 /培訓）過程所有者：質量部（經(jīng)理、副經(jīng)理、質量工 程師、測量系統(tǒng)分析人員和檢驗員）。② 輸入（要求是什么？）顧客要求（包括：顧客特殊要求，如顧客要求提交的 PPAP資料中對測量系統(tǒng)分析的要求等）； 公司要求； 控制計劃（包括：新產(chǎn)品試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃、常規(guī)產(chǎn)品的通用生產(chǎn)控制計劃等）； 顧客指定的和組織確定的產(chǎn)品特殊特性； 合格的檢定證書或校準記錄； 用來進行測量系統(tǒng)分析 (MSA)的產(chǎn)品； 檢定或校準合格的量具。過程 ①填寫 COP或過程名稱測量系統(tǒng)分析( M S A )使用什么方式進行 ⑤（材料 /設備 /裝置）填寫機器（包括試驗設備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明② 輸 入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等如何做？ ④（作業(yè)指導書 /方法 /程序 /技術）填寫相關的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導書、方法和技術等的詳細說明由誰進行？ ⑥（能力 /技能 /知識 /培訓）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設備等③ 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應該和實際有效性的測量相聯(lián)系使用的關鍵準則是什么？（測量 /評估） ⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標13測量系統(tǒng)分析（ MSA）過程分析（烏龜圖）工作表⑤ 使用什么方式進行（材料 /設備 /裝置）量具； 電腦； 計算軟件 /計算公式； 計算器； 統(tǒng)計方法。 QR711201A0 10MSA 與 APQP/CP、 FMEA、 PPAP和 SPC的關系 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 ■ 測量系統(tǒng)分析（ SPC）手冊中明確指出測量系統(tǒng)分析（ MSA）是 控制圖必需的準備工作內容之一。 ■ 生產(chǎn)件批準程序（ PPAP）手冊中明確規(guī)定：對新的或改進的量 具、測量和試驗設備必須參考測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊進行 變差統(tǒng)計研究。 ■ 如經(jīng)顧客批準，也可以采用其它方法及接收準則。7測量系統(tǒng)分析（ MSA）理解要點說明： ■ 在 控制計劃 中提出的測量系統(tǒng)都要進行測量系統(tǒng)（ MSA）分析， 主要是針對產(chǎn)品特性所使用到的測量系統(tǒng)。此要求必須用于在控制計劃中提及的測量系統(tǒng) 。MSA測量系統(tǒng)分析1測量系統(tǒng)與過程決策 測量體系分析的數(shù)據(jù)2III 好零件總是好的I 壞零件總是壞的II 可能做出潛在的錯誤決定測量系統(tǒng)變差對產(chǎn)品和過程的決策影響對產(chǎn)品的影響 :因此， 1. 改進過程，減少變差，II 區(qū)的零件最少2. 改進測量系統(tǒng)，減少測量系統(tǒng)的誤差對過程的影響：1. 普通原因 ?特殊原因2. 特殊原因 ?普通原因相對于公差，對零件做出錯誤決定的潛在因素只在測量系統(tǒng)誤差于公差交叉時存在3課程內容 （基礎篇）p MSA的重要性p 測量系統(tǒng)分析的對象p 測量系統(tǒng)誤差來源p 測量基礎術語 p 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性p 理想的測量系統(tǒng)p 測量系統(tǒng)應有的特性4課程內容 (方法篇 )p 測量系統(tǒng)研究準備p 計量型分析n 穩(wěn)定性分析n 偏倚分析 — 獨立樣本法n 偏倚分析 ─控制圖法n 線性分析指南n 重復性和再現(xiàn)性分析指南p 計數(shù)型分析n 風險分析法n 解析法p 破壞型分析p 通過多次讀數(shù)減少變差5MSA 的重要性p 如果測量 過程有問題，那么好的結果可能被測為壞的結果，壞的結果也可能被測為好的結果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。PROCESS原料人 機 法 環(huán) 測量測量結果好不好測量6MSA分析的對象p TS16949 n 為分析在各種測量和實驗設備系統(tǒng)測量結果中表現(xiàn)的變差， 必須 進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。n 此項要求就是包含控制計劃中提及的 產(chǎn)品特性 和過程特性。 ■ 所用的測量分析方法及接收準則必須與顧客關于測量系統(tǒng)分析 的參考手冊相一致。 ■ ISO/TS 16949:2023 標準中的體系內部審核檢查表強調要有證 據(jù)證明上述要求已達到。 ■ 產(chǎn)品質量先期策劃（ APQP）手冊中明確規(guī)定：測量系統(tǒng)分析 （ MSA）作為第四階段 “ 產(chǎn)品和過程確認 ” 的輸出之一。8控 制 計 劃第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：主要聯(lián)系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )：零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準 /日期 (如需要 )：零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準 /日期： 顧客質量批準 /日期 (如需要 )：供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準 /日期 (如需要 )： 其它批準 /日期 (如需要 )：零件 /過程編號過程名稱 /操作描述機器、裝置、夾具、工裝特 性 特殊特性分類方 法 反應計劃編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量技術 樣 本 控制方法容量 頻率10 進貨檢驗 內徑 游標卡尺外徑 千分卡尺硬度 硬度計30 熱處理 硬度 硬度計溫度 溫度計40 車外圓 內徑 游標卡尺厚度 厚度計50 車外圓檢驗 內徑 游標卡尺厚度 厚度計QR711201A09控 制 計 劃第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：主要聯(lián)系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )：零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準 /日期 (如需要 )：零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準 /日期： 顧客質量批準 /日期 (如需要 )：供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準 /日期 (如需要 )： 其它批準 /日期 (如需要 )：零件 /過程編號過程名稱 /操作描述機器、裝置、夾具、工裝特 性 特殊特性分類方 法 反應計劃編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量技術 樣 本 控制方法容量 頻率10 進貨檢驗 內徑 游標卡尺（▽ ）外徑 千分卡尺（▽ ）硬度 硬度計（ ▽）溫度 溫度計（ ▽）40 車外圓 內徑 游標卡尺（▽ ）厚度 厚度計（ ▽）50 車外圓檢驗 內徑 游標卡尺（▽ ）注：在 “ 評價 /測量技術 ” 欄目中以 “▽” 符號標識的量具需進行測量系統(tǒng)（ MSA）分析。 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 11■ MSA 在 APQP 過程中的位置 /階段關系： 輸