【正文】 各各 企業(yè)組織結構扁平化顧客提出顧客提出對產(chǎn)品作對產(chǎn)品作些修改，些修改，行不行？行不行？我有一個建我有一個建議可以使顧議可以使顧客更加滿意客更加滿意傳統(tǒng)的金字塔結構　傳統(tǒng)的金字塔結構　層層請示，決策遲緩層層請示，決策遲緩可以可以嗎？嗎？可以可以嗎？嗎？可以可以嗎？嗎？我要我要請示請示可以可以嗎？嗎？可以可以嗎？嗎？什么事什么事情行不情行不行？行？我要我要請示請示信息化信息化推倒金字塔推倒金字塔企業(yè)運作的戰(zhàn)略轉移地區(qū)和國內地區(qū)和國內 全球化全球化企業(yè)內部企業(yè)內部 因特網(wǎng)價值鏈因特網(wǎng)價值鏈權力和金錢權力和金錢 理念認同理念認同價格大戰(zhàn)價格大戰(zhàn) 核心競爭力核心競爭力明天今天市場需求市場需求 制造資源制造資源 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力制造資源制造資源通過精益、敏捷信息化和數(shù)字化能夠以較少的通過精益、敏捷信息化和數(shù)字化能夠以較少的資源和生產(chǎn)能力滿足市場需求資源和生產(chǎn)能力滿足市場需求生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 數(shù)字化數(shù)字化企業(yè)信用企業(yè)信用創(chuàng)新產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)品 =原材料原材料 +知識知識 +制造資源制造資源 +服務服務信息化信息化信息化信息化可持續(xù)發(fā)展可持續(xù)發(fā)展 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術的特點? 以技術為中心向 以人為中心 轉變；? 從遞階多層管理向 扁平網(wǎng)絡式 結構轉變，強調結構簡化，減少層次，增強靈敏性?；厥赵僭旎厥赵僭煊脩舴沼脩舴帐袌鰻I銷市場營銷新材料新材料關鍵零部關鍵零部件制造件制造的的制造裝配制造裝配產(chǎn)產(chǎn) 品品 生生 命命 周周 期期設計和軟件開發(fā)設計和軟件開發(fā) 期期技術進步技術進步市場競爭市場競爭增增值值比比例例 整整 周周 命命 生生 品品 產(chǎn)產(chǎn) 例例值值主要管理技術 ：? 物料需求計劃 MRP用于生產(chǎn)計劃與控制；? 在 MRP基礎上發(fā)展成為集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務等為一體的制造資源計劃 MRPII管理方法；? 為適應全球經(jīng)濟發(fā)展，在 MRPII的基礎上又出現(xiàn)了以供應鏈為核心的企業(yè)資源計劃 ERP管理模式 。 甘特提出工作進度圖表； 吉爾布雷斯夫婦進行了動作研究和工業(yè)心理研究； 福特研制了汽車移動裝配線 運籌學、排隊論、線性規(guī)劃、系統(tǒng)論得到應用； 日本豐田汽車公司推出及時生產(chǎn)生產(chǎn)方式?？茖W管理階段時間段： 從 19世紀末 /20世紀初 20世紀 60年代。主要管理 技術 ：隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大，內部分工日益細微，協(xié)作更加廣泛，對生產(chǎn)管理提出更高要求。特點： 提高綜合效率，敏捷響應市場需求 。為了對急劇變化的市場作出快速的反應，提供用戶滿意的產(chǎn)品和服務，需要探索新的生產(chǎn)管理方式和模式。特點： 工序集中，沒有固定節(jié)拍，高效率與高柔性融合，較強靈活性和適應性，滿足多品種小批量自動化生產(chǎn)。? 1952年研制了第一臺 NC機床；? 1958年第一臺 MC問世；? 1962年第一臺 ROBOT、自動化倉庫和 AGV問世；? 1966年 DNC系統(tǒng)推出；? 1967年英國莫林建造第一條 FMS；?特點： 生產(chǎn)規(guī)模變大，專業(yè)化程度和勞動生產(chǎn)率提高，成本隨之下降。剛性自動化的大批量生產(chǎn)方式背景： 20世紀初產(chǎn)品需求量加大、復雜性增加，要求采用更復雜的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)方式滿足這種需求。第六章 先進制造生產(chǎn)模式 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術概述 現(xiàn)代生產(chǎn)管理信息系統(tǒng) 精良生產(chǎn) 并行工程技術 敏捷制造 智能制造 綠色制造第一節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術概述 制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變 生產(chǎn)管理技術的發(fā)展 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術的特點 制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變 工場作坊式單件生產(chǎn)方式剛性自動化大批量生產(chǎn)方式柔性自動化中小批量生產(chǎn)方式高效敏捷集成經(jīng)營生產(chǎn)方式工場作坊式的單件生產(chǎn)方式背景： 18世紀初蒸汽機發(fā)明，引發(fā)了工業(yè)革命，開始用機器代替人力，揭開了工業(yè)化生產(chǎn)的序幕，采用單件作坊式的生產(chǎn)方式。特點： 組織結構松散，管理層次簡單，產(chǎn)品的價格高，生產(chǎn)周期長。Whitney提出了 “ 互換性 ” 和大批量生產(chǎn)，泰勒推出了“ 科學管理 ” 理論，福特開創(chuàng)了汽車裝配自動線，使制造業(yè)進入大批量生產(chǎn)方式時代。柔性自動化生產(chǎn)方式背景： 剛性自動化分工過細，大而全寶塔形管理體制，產(chǎn)品應變能力差；面對市場多變和個性化顧客需求，要求提高制造業(yè)的柔性化。 到上世紀 70年代，微型機 CNC系統(tǒng)出現(xiàn)。高效敏捷的集成經(jīng)營生產(chǎn)方式背景： 自 80年代以來，全球經(jīng)濟形成，市場競爭更趨激烈，消費呈現(xiàn)出主體化、個性化和多樣化。出現(xiàn)了如并行工程、精益生產(chǎn)、快速重組、敏捷制造等新模式，可統(tǒng)稱為高效敏捷的集成經(jīng)營生產(chǎn)方式。 生產(chǎn)管理技術的發(fā)展早期管理階段科學管理階段現(xiàn)代生產(chǎn)管理階段早期管理階段時間段： 作為商品生產(chǎn)的管理理論是自第一次工業(yè)革命后才逐漸形成，延續(xù)時間從 18世紀末到 19世紀末，約100余年時間。亞當 .史密斯提出 “ 勞動價值理論 ” 和 “ 勞動分工 ” ，雖不系統(tǒng)和不全面，但為以后管理科學的產(chǎn)生和發(fā)展有著積極的影響。主要管理 技術 ： 泰勒出版了《科學管理原則》，提出工時制和計件制，制定科學的工藝規(guī)程，主張將勞動和管理分離等理論，使勞動生產(chǎn)率普遍得到了提高。現(xiàn)代生產(chǎn)管理階段時間段 ： 20世紀 70年代至今。企業(yè)增值環(huán)節(jié)的變遷加工裝配加工裝配產(chǎn)品設計產(chǎn)品設計 回收再造回收再造服務服務維修維修材料材料元件元件傳統(tǒng)產(chǎn)品傳統(tǒng)產(chǎn)品 = 材料材料 + 制造過程制造過程資源消耗型資源消耗型增增比比機機 ? 由順序工作方式向 并行作業(yè) 方式轉變；? 從固定組織形式向動態(tài)的、自主管理的 群體工作小組 形式轉變；? 企業(yè)從單純競爭走向 競爭 /結盟 之路；? 質量是企業(yè)尊嚴和品牌價值的起點， 快速響應 市場的競爭策略是制勝的法寶；? 技術創(chuàng)新 成為企業(yè)競爭的焦點。全球化和信息化全球化和信息化傳統(tǒng)企業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)運作模式運作模式精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造敏捷制造數(shù)字制造數(shù)字制造部部門之門之間都間都有有 物料需求計劃 MRPMRP基本原理基本思想： 在需要的時間，向需要的部門，按照需要的數(shù)量，提供該部門所需的物料。工作流程： 從主生產(chǎn)計劃出發(fā)，按照產(chǎn)品結構展開，推算每個零部件和原材料的需求量，并根據(jù)現(xiàn)有庫存和生產(chǎn) /采購過程所需的提前期，最終確定具體的生產(chǎn)投放和物料采購時間。MRP的輸入? 主生產(chǎn)計劃 反映計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、數(shù)量和交貨日期的計劃，由企業(yè)計劃部門編制；? 物料清單 BOM 反映產(chǎn)品結構組成和零部件間的層次隸屬關系的產(chǎn)品結構文件，由 CAD系統(tǒng)產(chǎn)生；? 庫存狀態(tài) 包括每一物件的現(xiàn)有庫存量、計劃入庫量、已分配量等信息。 表 61 產(chǎn)品 BOM表編號 數(shù)量 單位 裝配件號 層次X 0A 1 件 X 1B 1 件 X 1C 1 件 A 2D 1 件 A 2C 2 件 B 2E 2 件 B 2產(chǎn)品 X構成示意圖 MRP的計算邏輯 2)計劃到貨量 Sj(t) 已在制或已訂購，預期在計劃期內即將 到貨入庫的物料量。 Hj(t)= Hj(t1)+ Sj(t) Gj(t) 其中： Hj(t)為本周期的期末庫存量 （ 現(xiàn)有庫存量 ） ； Hj(t1)為上一計劃周期的期末庫存量； Sj(t)為本周期的計劃到貨量； Gj(t)為本周期的總需求量。 Nj(t)= Gj(t) Hj(t1) Sj(t)5)計劃交付量 將凈需求量經(jīng)過 批量調整 所確定的投入生產(chǎn)或提出采購的計劃批量；批量調整需考慮廢品率和批量法則，但應注意批量放大效應。 MRP的批量規(guī)則? 直接批量法 訂貨批量等于需求量，用于價格高，不允許有過多生產(chǎn)或保存的物料；? 固定批量法 每次加工 /訂貨數(shù)量一致，間隔時間不一定相同，用于訂貨費用較大的物料；? 固定周期法 每次加工 /訂貨的周期相同，但其數(shù)量不一定相同，常用于內部自制件的生產(chǎn)加工。 閉環(huán) MRP MRP工作原理框圖 ? 計劃控制子系統(tǒng) 包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、采購計劃等。? 財務管理子系統(tǒng) 各類往來帳目、庫存資金占用和企業(yè)運營情況，進行企業(yè)生產(chǎn)成本核算。? 計劃的可執(zhí)行性 計劃下達前對生產(chǎn)能力進行平衡，并根據(jù)反饋信息及時調整，保證計劃有效性和可執(zhí)行性。? 數(shù)據(jù)的共享性 在統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫支持下，要求全體成員用規(guī)范嚴肅態(tài)度對待數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)及時、準確和完整。? 物流、資金流統(tǒng)一 可把物料流動直接轉換為資金流動，反映物流和經(jīng)營生產(chǎn)情況，保證生產(chǎn)和財務數(shù)據(jù)一致。ERP核心思想： “ 供應鏈 ” 管理思想，通過前饋的物流和反饋的信息流和資金流，把客戶需求、企業(yè)內制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起。ERP的核心思想供應鏈中的物料流、信息流和資金流ERP系統(tǒng)的組成?實現(xiàn)全球化銷售的營銷與市場集成系統(tǒng)；?技術開發(fā)和工程設計系統(tǒng)；?及時生產(chǎn)制造支持系統(tǒng)。? 以 “ 供應鏈管理 ” 為核心 在 MRPII基礎上，把客戶需求和企業(yè)內部資源以及供應商外部資源整合在一起，形成以供應鏈為核心的管理系統(tǒng)。? 把組織看作是一個社會系統(tǒng) 強調人們之間的合作。? 以人為本的競爭機制 給員工制定工作評價標準，調動每個員工積極性，發(fā)揮出每個員工的最大潛能。 ERP的功能特點作業(yè) ERP的功能特點有哪些？答：（ 1）以 “供應鏈管理 ”為核心 （ 3）把組織看作是一個社會系統(tǒng) ? 提出多種方案，尋求最優(yōu)。人是企業(yè)一切活動的主體；?現(xiàn)代制造不僅涉及加工過程，而是包括產(chǎn)品的全生命周期；?一段時間以來，人們重視制造技術、設備的改進，忽視了人的能動性；（以美國為例， 70年代甚至忽視了制造技術的發(fā)展）制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 1963年1983年美日兩國汽車產(chǎn)量在世界市場所占份額美日兩國汽車產(chǎn)量在世界市場所占份額 美日兩國汽車產(chǎn)量變化?與此相反，日本豐田公司首創(chuàng)精益生產(chǎn)模式，充分發(fā)揮每個員工的能動性，創(chuàng)造了良好的效益。 70年 80年 90年 2023 年代客戶本企業(yè)供應商MRP主機MRPII3gl小型計算機ERP4gl客戶服務器SCMo/o網(wǎng)絡計算機CeBIT 1998階段 企業(yè)經(jīng)營方面 問題提出 管理軟件發(fā)展階段 理論基礎（ I）60年代追求降低成本手工訂貨發(fā)貨生產(chǎn)缺貨頻繁如何確定訂貨時間和訂貨數(shù)量時段式 MRP系統(tǒng)庫存管理理論、主生產(chǎn)計劃、 計劃、實施、反饋與控制的循環(huán)（ III）80年代追求競爭優(yōu)勢各子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系，矛盾重重如何實現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)的一體化MRPII系統(tǒng) 系統(tǒng)集成技術物流管理決策與仿真（ IV）90年代追求創(chuàng)新要求適應市場環(huán)境的迅速變化如何在社會范圍內利用一切可利用的資源ERP系統(tǒng)供應鏈管理混合型生產(chǎn)管理事前控制現(xiàn)代企業(yè)資源計劃現(xiàn)代企業(yè)資源計劃 ERPERP發(fā)展歷程高效率與高柔性是現(xiàn)代制造系統(tǒng)的標志；?市場競爭加劇，迫使制造業(yè)生產(chǎn)模式的轉變；?未來的生產(chǎn)模式的趨勢是： 單件小批量生產(chǎn) ；?何謂柔性？是指以較少的專用工具完成較多品種的產(chǎn)品，適應產(chǎn)品的多樣變化。?需求 +技術－－》出現(xiàn)了柔性制造技術 精減機構、消除浪費是高效益企業(yè)的根本；?精減領導層次，簡化組織結構，權力下放；?徹底排除浪費；?談何容易？？？（ 特別是一些小型家庭式管理企業(yè) ） ?成功的典型代表：豐田的 精益生產(chǎn) （不強調過細的分工）（ 1）精良、精確、精美（ 2）效益、利益 作業(yè)? 先進制造系統(tǒng)管理技術的主要觀點體現(xiàn)在哪幾個方面？第三節(jié) 精益生產(chǎn) (LP) 精益生產(chǎn)的歷史背景 精益生產(chǎn)的內涵 精益生產(chǎn)的體系結構 精益生產(chǎn)方式的主要內容 及時生產(chǎn)（ JIT） 精益生產(chǎn)的應用 精益生產(chǎn)的歷史背景 背景① 二戰(zhàn)后日本汽車業(yè)開始起步，豐田公司總產(chǎn)量不及福特公司一天的產(chǎn)量；② 以福特為代表的大量生產(chǎn)方式，以規(guī)模帶動低成本，有較強的競爭力；③ 日本面臨需求不足、技術落后和資金困難。精益生產(chǎn)方式的命名? 豐田生產(chǎn)方式當時并未受到重視