【正文】 067 200 1/ 10 /7 PM 0 5: 14 :2 1 10 10 10. 09 8 7 9 108 200 1/ 10 /8 PM 0 5: 10 :5 0 10. 05 10. 02 10. 02 10. 04 10. 09 10. 04 10. 049 200 1/ 10 /9 PM 0 4: 34 :4 0 10 10 2 10 200 1/ 10 /1 0 P M 04 :3 5: 58 10 10 4 11 200 1/ 10 /1 1 P M 04 :3 5: 27 10 10. 1 10. 1 10. 00 1012 200 1/ 10 /1 2 P M 04 :3 5: 37 10 10. 2 10 8 1013 200 1/ 10 /1 3 P M 04 :3 6: 33 10 10. 02 10. 03 10. 01 10 10. 01 10. 0114 200 1/ 10 /1 4 P M 04 :3 6: 44 8 7 10 10. 02 10. 01 10. 00 1015 200 1/ 10 /1 5 P M 05 :0 2: 15 10 10. 01 10. 01 10 9 10. 00 10 SPC 應 用 技 術 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 （四） XRm（個別值與移動全距管制圖） ： 以不分組的方式描點作管制圖，要求每次或每組的樣本數(shù)為 1。 缺點： 中位數(shù)在統(tǒng)計意義上沒有均值理想 。 SPC 應 用 技 術 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 DIVES 統(tǒng)計過程診斷（ SPD） Statistical Process Diagnosis SPD診斷案例 SPC 應 用 技 術 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 DIVES （二） Xbar σ 平均數(shù)、標準差管制圖 ： 當每組樣本數(shù)較大時 (n10)時 ， 全距 R容易受個別值影響較大 ， 而標準差相對較小 ， 所以 σ 成為過程變異性更有效的指標 ， 此時一般用 Xbar S(σ )代替 Xbar R.。 3）當平均數(shù)管制圖沒有較大幅度變化，而全距管制圖有出現(xiàn)連續(xù) 3點上升，則表示機臺有較大松動。所以平均數(shù)管制圖是波動越小越好，全距管制圖是越往下越好，表示每組數(shù)據(jù)中變異越少。 此種狀況反應品質可能雖然穩(wěn)定，但能力不夠或整體向上或下移動少許，多屬系統(tǒng)原因，應加強系統(tǒng)改善。 此種狀況反應品質朝較好方向發(fā)展，所以只要注意監(jiān)控，并把相關重要參數(shù)記錄下來，以利于做標準化。 SPC 應 用 技 術 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 DIVES 7）連續(xù)幾點中有幾點在 2倍標準差以外 一般初始為連續(xù) 7點中有 3點在 2倍標準差以外，但有時候也可根據(jù)產品特性可能有周性而設更多點，如連續(xù) 9點中有 4點在 2倍標準差以外。此種狀態(tài)分兩種：一是越變越大；二是越變越少。 可分三種狀態(tài)： 包含關系 交叉關系 不相干 2）超出管制界限 SPC 應 用 技 術 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 DIVES 3）連續(xù)幾點上升或下降 可認定是有某種趨勢，表明是一種系統(tǒng)原因在推動這種趨勢， 4）連續(xù)幾點在管制線上方或下方 一般設定 3點或 5點以上，但有時候由于產品的特性可能有周 期性，可設定更多點。 進行日常管理 。 計算 X圖控制線并作圖 。 計算 R圖控制線并作圖 。 計算 X R2。 案例 1圖 SPC 應 用 技 術 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 DIVES XR圖制作步驟及注意事項總結： 確定控制對象 。 ： 子組間的時間間隔 。 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 DIVES ： 1） 數(shù)據(jù)收集： 確定子組大小 、 頻率 、 小組數(shù)的大小 ： 選擇子組應使得一個子組內各樣本之間的出現(xiàn)變差的 機會小 。 2） 制程管制圖： 根據(jù)之前的歷史數(shù)據(jù) ， 也可以根據(jù)經驗或相似的各項標準 ， 并以此為依據(jù)作為今后管制圖的管制界限 。 分為： 1） 解析管制圖： 根據(jù)實際量測出來的數(shù)據(jù) ， 經過計算出管制圖上下限之后畫出 。 SPC 應 用 技 術 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 第三部分：管制圖的原理、制作及圖形分析 XR 平均數(shù)全距 不良率管制圖 Pchart 計量： Xб 平均值標準差 計數(shù)值： 不良數(shù)管制圖 NPchart XRm 個別值移動全距 缺點數(shù) Cchart MoR 中位值 、 全距管制圖 單位缺點數(shù) Uchart (一 ） XbarR平均數(shù)全距管制圖 ： 是 SPC計量值部份最重要 、 最常用的管制圖之一 。 2） 制程角度：不合格率最高 、 成本最高 、 安規(guī)問題 。 通常客戶都要求 Cpk在 。 越大越集中 ， 越小越分散 。 一般不能大于 ， 正常情況小于 ， 理想值為 0。 ： 如果某一個量的變化受到許多隨機因素的影響 ， 這種影響的總后果是各個因素的疊加 ， 而且這些因素中沒有任何一個起主導作用 ，那么這個量就是一個服從正態(tài)分布的隨機變量 。 : 以數(shù)學公式訂定 ， 其分布與平均值呈絕對的對稱且具有常見的鐘型 ， 是實踐中最常見的一種分布 ， 如產品的長度 、 寬度 、 重量 、 高度 、測量的誤差等都近似服從正態(tài)分布 。 離散型隨機變量 是以計產品的件數(shù)或點數(shù)的表示方法 。 SPC 應 用 技 術 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 第二部分： SPC相關統(tǒng)計學原理與概念 ： a. 計量值型數(shù)據(jù)： 尺寸、重量、化學成份、電壓等以 物理單位表示，具有連續(xù)性的數(shù)據(jù)。 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 普通原因變差的曲線圖： 預測 范圍 時間 目標值線 特殊原因變差的曲線圖： 預測 范圍 時間 目標值線 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 ◆過程控制的概念 : 計信號，從而對這些特殊原因采取適 當?shù)拇胧?(或是消除或是保留 )； 普通原因；提高過程能力，使產品符 合規(guī)范。 ◆ 變差產生的原因 ：普通原因和特殊原因 普通原因： （ 共同原因 /非機遇性原因 Common Cause) 制程中變異因素是在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下 ， 其產品特性有固定的分布 。 SPC應用技術 主講：王鐵力 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 SPC 應 用 技 術 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 課程大綱 第一部分： SPC技術概述 第二部分： SPC相關統(tǒng)計學原理與概念 第三部分：管制圖的原理 、 制作及圖形分析 第四部分：制程能力分析 第五部分： SPC應用實務 第六部分：測量系統(tǒng)分析 SPC 應 用 技 術 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 第一部分： SPC技術概述 ： ◆ 操作員的品質管制 ◆ 領班的品質管制 ◆ 檢驗員的品質管制 ◆ 統(tǒng)計品質管制 ◆ 全面品管 SPC 應 用 技 術 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 可能出問題的地方 一定會出問題 SPC 應 用 技 術 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 不可能出問題的 地方也可能出問題 SPC 應 用 技 術 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 品質是“習慣”出來的 SPC 應 用 技 術 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 不要認為一個小小的缺點沒關系 ， 反正不會影響使用 SPC 應 用 技 術 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 不要認為最便宜的原材料就會給企業(yè)帶來最低的成本 SPC 應 用 技 術 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 不要認為百分百全檢 ， 品質就一定很好了 SPC 應 用 技 術 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 SPC的定義及歷程 SPC： Statistical Process Control 統(tǒng)計制程控制 /統(tǒng)計過程管制 利用統(tǒng)計學的原理對制造業(yè)制程中的品質進行管制 ， 以達到第一次就把品質做好 。 （ 在有大量數(shù)據(jù)產生的地方都可利用 ） SPC 應 用 技 術 DIVES 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 a. QC統(tǒng)計方法的工作程序 b. 整理 觀察 判斷 組織協(xié)調 c. d. 歸納 分析 專業(yè)技術 收 集 數(shù) 據(jù) 數(shù)、表 圖形 特征值 統(tǒng) 計 規(guī) 律 主 要 問 題 提 高 質 量 SPC 應 用 技 術 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 2. 變差的特殊原因與一般原因 ◆ 變差 : 沒有兩件產品 /特性是完全相同的 ， 任何過程都存在許多引起變差的原因 ， 產品間的差距及產品與標準間的差距總是存在的 ， 這種差異叫 變差 。 特殊原因： （ 機遇性原因 Special Cause) 制程中變