數(shù)控機床的程序編制概述-展示頁
2025-02-24 21:25本頁面
【正文】 圖所示。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制二、數(shù)控編程的步驟 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制數(shù)控編程的具體步驟與要求如下： １、分析零件圖樣和工藝處理 工藝處理，需要考慮如下幾點： （ 1）確定加工方案 （ 2）刀具工夾具的設(shè)計和選擇 （ 3）選擇對刀點 （ 4）確定加工路線 （ 5）確定切削用量 ２、數(shù)值處理 ３、編寫零件加工程序單 ４、制備控制介質(zhì) ５、程序校驗與首件試切第 二 章 數(shù)控機床的程序編制（１）手工編程的定義 手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編制各個階段的工作。我們把工件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、被吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開和關(guān)等），按照數(shù)控機床的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而控制機床加工。因此，它只能用于大批量、專業(yè)化生產(chǎn)中。在這個過程中，雖然避免了操作者直接操縱機床，但每一個凸輪機構(gòu)或靠模，只能加工一種零件。例如開車、停車、改變主軸轉(zhuǎn)速、改變進給速度和方向、切削液開和關(guān)等都是由工人手工操縱的。操作人員按工藝規(guī)程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。數(shù)控技術(shù)機械工程學(xué)院工程訓(xùn)練中心張好強第二章 數(shù)控機床的程序編制 第二章 數(shù)控機床的程序 編 制 一、數(shù)控編程的概念 在普通機床上加工零件時，一般由工藝人員按照設(shè)計圖樣事先制訂好零件的加工規(guī)程。在工藝規(guī)程中確定零件的加工工序、切削用量、機床的規(guī)格及工具、夾具等內(nèi)容。也就是說，零件的加工過程是由人來完成。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 在由凸輪控制的自動機床或仿行機床加工零件時，雖然不需要人對它進行操作，但必須根據(jù)零件的特點及工藝要求，設(shè)計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠模控制機床運動，最后加工出零件。當改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 數(shù)控機床和以上兩種機床不同，它是按照事先編制好的加工程序，自動地對工件進行加工。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。當被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，都可以采用手工編程方法。三、數(shù)控編程的方法 數(shù)控編程發(fā)可分為兩種： 手工編程 自動編程 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制第 二 章 數(shù)控機床的程序編制（２）手工編程的意義 手工編程的意義在于：加工形狀簡單的零件時，快捷、簡便；不需要具備特別的條件；對機床操作或程序員不受特別條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費用低等優(yōu)點。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，技術(shù)比較簡單，用手工編程既經(jīng)濟又及時，因此手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的加工中。據(jù)國外統(tǒng)計，當采用手工編程時，一個零件的編程量與在機床上實際加工時間之比，平均約為 30： 1，數(shù)控機床不能開動的原因有 20%30%是由于加工程序編制困難，所用時間較長造成的。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制２、自動編程 自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。由于在計算機上可自動地繪制出所編程序的圖形及走刀軌跡，所以能及時地檢查程序是否錯誤，并進行修改，得到正確的程序。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 盡管自動編程應(yīng)用得到迅速發(fā)展，在實際工作中仍有必要掌握一定的手工編程知識。 2）掌握手工編程有助于提高加工程序的可靠性。四、數(shù)控編程方法的選擇 編程方法主要有手工編程和自動編程兩種，其他方法可視為自動編程方法的擴展，它們各有其適用范圍。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 穿孔紙帶及代碼 數(shù)控機床經(jīng)過 50多年的發(fā)展，在輸入代碼、坐標指令、輔助指令以及程序格式等方面已逐步趨向統(tǒng)一。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 穿孔紙帶上的信息必須使用規(guī)定的代碼，且以一定的格式排列，數(shù)控裝置讀入后才能對它進行處理。其余 8個大孔稱為 “信號孔 ”，用來記錄數(shù)字、字母或符號信息。代碼及其格式均已標準化。數(shù)字編碼在第五列和第六列上有孔，字母編碼在第七列上有孔，其它符號在五至七列沒孔或在第六列上有孔。 ISO代碼中字母、數(shù)字和符號共 128個 。該代碼為補奇碼， b5列為補奇位。 （ 2）程序段結(jié)束符： EIA中用 EOB（也可用 CR）， ISO中用 LF或 NL。 （ 4） ISO中有左括號和右括號，兩者之間的文字對數(shù)控裝置沒有影響，其中可以插入注解。讀入時將穿孔帶送到此位置為止，或者返回到此位置。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 數(shù)控機床的有關(guān)功能 在數(shù)控機床加工程序中，我國和國際上都廣泛使用 準備功能 G指令、輔助功能 M指令、進給功能 F指令、主軸轉(zhuǎn)速功能 S指令和刀具功能T指令 等 5種指令代碼來描述加工工藝過程和數(shù)控機床的各種運動特征。 G功能指令用來規(guī)定坐標平面、坐標系、刀具和工件的相對運動軌跡、刀具補償、單位選擇、坐標偏置等多種操作。非模態(tài) G功能指令只在程序段中有效，因此也稱作一次性代碼。數(shù)控系統(tǒng) G代碼的含義并未真正統(tǒng)一。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制G代碼 組別 用于數(shù)控車床的功能 用于數(shù)控銑床的功能 附注G00 1 快速定位 相同 模態(tài)G01 直線插補 相同 模態(tài)G02 順時針圓弧插補 相同 模態(tài)G03 逆時針圓弧插補 相同 模態(tài)G0
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