【正文】 的元器件 、 要求焊點質(zhì)量高的印制板采用 62Sn/36Pb/2Ag；水金板一般不要選擇含銀的焊膏； (金與焊料中的錫形成金錫間共價化合物 AuSn4， 焊料中金的含量超過 3%會使焊點變脆 ， 用于焊接的金層厚度 ≤1181。 一般采用 RMA級；高可靠性產(chǎn)品選擇 R級； PCB 、 元器件存放時間長 ，表面嚴重氧化 ， 應采用 RA級 ， 焊后清洗 。 （ a） 根據(jù)產(chǎn)品本身的價值和用途 ， 高可靠產(chǎn)品選擇高質(zhì)量的焊膏 。因此， 為了使與刮刀移動方向垂直與平行的模板開口的焊膏量相等，應加大垂直方向的模板開口尺寸 。 ① 焊膏的量隨時間而變化，如果不能及時添加焊膏的量，會造成焊膏漏印量少，圖形不飽滿。 （一般要求環(huán)境溫度 23177。 d 設備精度方面 —— 在印刷高密度窄間距產(chǎn)品時，印刷機的印刷精度和重復印刷精度也會起一定的作用。 b 其次是焊膏質(zhì)量 —— 焊膏的黏度、印刷性（滾動性、轉(zhuǎn)移性）、觸變性、常溫下的使用壽命等都會影響印刷質(zhì)量。焊膏量過多會產(chǎn)生橋接，焊膏量過少會產(chǎn)生焊錫不足或虛焊。 RUB MET 橡膠刮刀 金屬刮刀 圖 27 各種不同 形狀的刮刀示意圖 手動刮刀 (d) 印刷方式 ①單向印刷 （刮刀只能作一個方向印刷） 單向印刷時有一塊刮刀是印刷用的，另一塊刮刀是作為回料用的； ②雙向印刷 雙向印刷時兩塊刮板進行交替往返印刷。 ~ 60176。 拖尾形刮刀 —— 一般都采用雙刮刀形式 。 刮刀在每個行程末端可跳過焊膏 。 角 。 (b) 刮刀形狀和結(jié)構(gòu) 橡膠刮刀的形狀有菱形和拖尾形兩種 。 ②金屬刮刀 金屬刮刀耐磨、使用壽命長（約 10萬次，是 聚胺酯的 10倍左右 ）。 圖 14 放大后的 焊膏印刷脫模示意圖 Fs—— 焊膏與 PCB焊盤之間的 粘合力： 與開口面積、焊膏黏度有關(guān) Ft—— 焊膏與開口壁之間的 摩檫阻力： 與開口壁面積、 光滑度有關(guān) A—— 焊膏與模板 開口壁 之間的接觸 面積 ； B—— 焊膏與 PCB焊盤之間的接觸面積 (開口面積 ) PCB 開口壁面積 A 開口面積 B (a) 垂直開口 (b) 喇叭口向下 (c) 喇叭口向上 易脫模 易脫模 脫模差 圖 15 模板 開口形狀示意圖 3. 刮刀材料、形狀及印刷方式 (a) 刮刀材料 ① 橡膠 （ 聚胺酯 ） 刮刀 橡膠刮刀有一定的柔性 ， 用于絲網(wǎng)印刷以及模板表面不太平整 、例如經(jīng)過減薄處理 （ 有凹面 ） 的模板印刷 。 面積比＞ ， 焊膏釋放體積百分比 ＞ 80% 面積比＜ ， 焊膏釋放體積百分比 ＜ 60% (b) 焊膏黏度：焊膏與 PCB焊盤之間的粘合力 Fs＞焊膏與開口壁之間的摩擦力 Ft時 焊膏釋放順利 。當刮刀以一定速度和角度向前移動時，對焊膏產(chǎn)生一定的壓力，推動焊膏在刮板前滾動，產(chǎn)生將焊膏注入網(wǎng)孔或漏孔所需的壓力，焊膏的粘性摩擦力使焊膏在刮板與網(wǎng)板交接處產(chǎn)生切變，切變力使焊膏的粘性下降，使焊膏順利地注入網(wǎng)孔或漏孔。 據(jù)資料統(tǒng)計，在 PCB設計正確、元器件和印制板質(zhì)量有保證的前提下，表面組裝質(zhì)量問題中有60%80%的質(zhì)量問題出在印刷工藝。第 3章 核心工藝能力建設 SMT關(guān)鍵工序的工藝控制 一 .施加焊膏工藝 施加焊膏是 SMT的關(guān)鍵工序 施加焊膏是保證 SMT質(zhì)量的關(guān)鍵工序。目前一般都采用模板印刷。 了解印刷原理，提高印刷質(zhì)量 1. 印刷焊膏的原理 焊膏和貼片膠都是觸變流體，具有粘性。 刮板 焊膏 模板 PCB a焊膏在刮板前滾動前進 b產(chǎn)生將焊膏注入漏孔的壓力 c切變力使焊膏注入漏孔 X Y F 刮刀的推動力 F可分解為 推動焊膏 前進分力 X和 將焊膏注入漏孔的 壓力 Y d焊膏釋放（脫模） 圖 13 焊膏印刷原理示意圖 焊膏在刮板前滾動，才能產(chǎn)生將焊膏注入開口的壓力 刮板 焊膏 印刷時焊膏 填充 模板開口的情況 脫模 焊膏滾動 2. 影響焊膏脫模質(zhì)量的因素 (a) 模板開口尺寸：開口面積 B與開口壁面積 A比＞ 焊膏釋放（脫模）順利。 (c) 開口壁的形狀和光滑度：開口壁光滑 、 喇叭口向下或垂直時 焊膏釋放順利 。 橡膠刮刀的硬度： 肖氏 （ shore） 75度 ~ 85度 。用于平整度好的金屬模板印刷；適宜各種間距、密度的印刷，特別對窄間距、高密度印刷質(zhì)量比較高，而且使用壽命長，應用最廣泛。 菱形刮刀 —— 是將 10mm 10mm的方形聚胺脂夾在支架中間 ，前后呈 45176。 菱形刮刀可采用單刮刀作雙向印刷 。 菱形刮刀的焊膏量不易控制 ， 并容易污染刮刀頭 。 刮刀的角度一般為45176。 。 4. 影響印刷質(zhì)量的主要因素 a 首先是模板質(zhì)量 —— 模板印刷是接觸印刷，因此模板厚度與開口尺寸確定了焊膏的印刷量。模板開口形狀以及開口是否光滑也會影響脫模質(zhì)量。 c 印刷工藝參數(shù) —— 刮刀速度、刮刀壓力、刮刀與網(wǎng)板的角度以及焊膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系，因此只有正確控制這些參數(shù)，才能保證焊膏的印刷質(zhì)量。 e 環(huán)境溫度、濕度、以及環(huán)境衛(wèi)生 —— 環(huán)境溫度過高會降低焊膏黏度，濕度過大時焊膏會吸收空氣中的水分，濕度過小時會加速焊膏中溶劑的揮發(fā)，環(huán)境中灰塵混入焊膏中會使焊點產(chǎn)生針孔。 3℃ ，相對濕度 45~70%） 從以上分析中可以看出，影響印刷質(zhì)量的因素非常多，而且印刷焊膏是一種 動態(tài)工藝 。 ② 焊膏的黏度和質(zhì)量隨時間、環(huán)境溫度、濕度、環(huán)境衛(wèi)生而變化； ③ 模板底面的清潔程度及開口內(nèi)壁的狀態(tài)不斷變化； ?? 5. 提高印刷質(zhì)量的措施 (1)加工合格的模板 (2)選擇適合工藝要求的焊膏并正確使用焊膏 (3)印刷工藝控制 (1)加工合格的模板 模板厚度與開口尺寸基本要求 : （ IPC7525標準 ） T W L