蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備-展示頁
2025-02-24 02:36本頁面
【正文】 同，由上而下并流向下。② 降膜式蒸發(fā)器 液膜是在管壁加熱時形成的 .按流動的方向分為：3.膜蒸發(fā)濃縮時間 ,一般為幾秒到幾十秒。 溶液在真空狀態(tài)下，低溫度下、溶劑汽化，這稱為真空蒸發(fā)濃縮 .2. ③ 由于不采用內(nèi)部機(jī)械攪拌裝置，不存在 夾套加熱式攪拌器轉(zhuǎn)軸的密封問題 。 二 .6.5.4.3.2.1.② 保證溶劑蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除。蒸發(fā)、結(jié)晶設(shè)備第一節(jié)蒸發(fā)設(shè)備一 .蒸發(fā)設(shè)備應(yīng)滿足的基本要求第四章 ① 充足熱源 ，以維持溶液的沸騰和補(bǔ)充溶劑汽化所帶走的熱量。③ 一定的熱交換面積，以保證傳熱量 二次蒸汽排出口 冷凝液排出管 進(jìn)料管 攪拌器 排料管 填料軸封 常壓蒸發(fā)設(shè)備夾套加熱式內(nèi)置加熱器式① 傳熱強(qiáng)度大，操作時間短，設(shè)備利用率高。② 對鍋體的強(qiáng)度要求低，節(jié)約加工制造成本。設(shè)備的操作及維護(hù)簡單，清洗容易，節(jié)約電能，鍋體設(shè)計(jì)簡單化。三、真空蒸發(fā)設(shè)備 (熱敏性產(chǎn)品 )引言：1. 為了縮短受熱時間，并達(dá)到所要求的蒸發(fā)濃縮量，通常采用膜蒸發(fā)。能較好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 管式薄膜蒸發(fā)器： ① 升膜式蒸發(fā)器 :形成的液膜與蒸發(fā)的汽流的方向相同，由下而上的并流上升。③ 升降膜式蒸發(fā)器 將蒸發(fā)器的加熱管分成兩部分，溶液先以升膜式進(jìn)行蒸發(fā) ,管式升膜蒸發(fā)器要有足夠的傳熱溫差和傳熱強(qiáng)度，來維持爬膜狀態(tài)。傳熱溫差過大或蒸發(fā)強(qiáng)度過高，同時形成 干壁 現(xiàn)象；導(dǎo)致蒸發(fā)器非正常運(yùn)行。.(3)應(yīng)維持在 爬膜狀態(tài)的溫度差 。保持真空度穩(wěn)定；對濃縮倍數(shù)要求高的工藝，如果物料非熱敏性，可進(jìn)行回流 。不適用于黏度較大 ,(4)升膜式蒸發(fā)器正常操作的關(guān)鍵是讓液體物料在管壁上形成連續(xù)不斷的液膜 。(5)控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量和進(jìn)料溫度 .升膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)和操作注意事項(xiàng) : 1料液分配器； 2加熱列管； 3蒸汽擋板； 4分離器；5冷凝水液位計(jì) c不凝性氣體排除口； d冷凝水出口； e濃縮液出口；f二次蒸汽出口 1升膜管，6二次蒸汽出口；7濃縮液出口升降膜式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)升降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn) :初期濃度低，可以爬膜，后期濃度高，通過降膜仍能形成膜。經(jīng)升膜蒸發(fā)后的汽液混合物，進(jìn)入降膜蒸發(fā)， 有利于降膜的 液體均勻分布，同時也加速物料的湍流和攪動 , 以進(jìn)一步提高降膜蒸發(fā)的傳熱系數(shù) 。用升膜來控制降膜的進(jìn)料分配，有利于操作控制 。(4)降低設(shè)備高度 .刮板式真空蒸發(fā)器1.2.3.4.冷凝水排出口6.分配盤 除沫器 二次蒸汽排出管刮板式蒸發(fā)器特點(diǎn) :(1)(2)此設(shè)備適用于濃縮 高黏度度物料或含有懸浮顆粒的料液 ，而不致出現(xiàn)結(jié)焦、結(jié)垢等現(xiàn)象 。液料在加熱區(qū)停留時間很短，一般只有幾秒至幾十秒 。結(jié)構(gòu)比較簡單，具有轉(zhuǎn)動裝置，且要求真空，故設(shè)備加工精度要求較高。(2)但直徑過小，既減少了加熱面積，同時又使蒸發(fā)空間不足，造成蒸汽流速過大， 霧沫夾帶增加 ，特別是對泡沫較多的物料影響更大 。蒸發(fā)器加熱室的圓室的園筒內(nèi)表面必須經(jīng)過精加工蒸發(fā)器上裝有良好機(jī)械軸封，一般為不透性石墨與不銹鋼的端面軸封安裝后進(jìn)行真空試漏檢查。軸有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，有時可采用空心軸。離心式薄膜蒸發(fā)器 2離心轉(zhuǎn)鼓 6
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