qc提高nse曲軸動(dòng)平衡合格率-展示頁
2025-02-22 14:08本頁面
【正文】 師 組員 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析5 動(dòng)力總成技術(shù)支持部 公司目標(biāo) 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ,減少?gòu)U品、降低成本。 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量 ,消除浪費(fèi) ,減少無效勞動(dòng) ,提高生產(chǎn)線的研究 ,將 171。曲軸的動(dòng)平衡就是為了調(diào)整處于不平衡狀態(tài)運(yùn)動(dòng)曲軸的質(zhì)量分布 ,使它成為平衡狀態(tài) ,以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能而采取的工藝措施 .216。1 動(dòng)力總成技術(shù)支持部 提高 NSE曲軸動(dòng)平衡合格率南京汽車集團(tuán)有限公司動(dòng)力總成技術(shù)支持部“NSE 曲軸 ” QC小組2 動(dòng)力總成技術(shù)支持部 216。 NSE發(fā)動(dòng)機(jī)是 “ 上南合作 ” 后 ,上海汽車自主研發(fā)的發(fā)動(dòng)機(jī)，曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中作高速定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的重要零件。 NSE曲軸生產(chǎn)線投產(chǎn)以后 ,連續(xù)幾個(gè)月曲軸動(dòng)平衡時(shí) ,發(fā)現(xiàn)曲軸動(dòng)平衡合格率不高 ,產(chǎn)生部分廢品 ,造成浪費(fèi) ,降低生產(chǎn)線的JPH,影響產(chǎn)品效益 .216。提高 NSE曲軸動(dòng)平衡合格率 187。提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量現(xiàn)狀NSE曲軸線 衡合格率每月 82%左右 ,造成廢品率具高不下 ,浪費(fèi)刀具 ,輔料 .浪費(fèi)工時(shí)造成的危害★ 造成損失 :由于動(dòng)平衡合格率不高 ,按單班 300計(jì)算 ,損失費(fèi) (300X16%X40+其它 =2070元 )選定課題 提高 NSE曲軸動(dòng)平衡合格 率6 動(dòng)力總成技術(shù)支持部 制表人 :柏立志 日期 : 2023年 10月 25日2023年 710月 NSE曲軸動(dòng)平衡合格率統(tǒng)計(jì) 月份 品種7月 8月 9月 10月 81% 83% 80% 84%7 動(dòng)力總成技術(shù)支持部 8 動(dòng)力總成技術(shù)支持部 調(diào)查 1:QC小組對(duì) NSE曲軸線 SQP后 N4曲軸線 2023年 710月份動(dòng)平衡合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì) :結(jié)論 :通過對(duì)折線圖分析得出 2023年 710月 NSE曲軸線 衡合格率平均只有 82%,遠(yuǎn)低于 N4曲軸線 ,為了降低廢品 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 ,需對(duì) .調(diào)查 2: 2023年 11月 ,QC小組對(duì) 因進(jìn)行分析 ,統(tǒng)計(jì) NSE發(fā)動(dòng)機(jī)是上汽乘用車重點(diǎn)項(xiàng)目 :NSE曲軸動(dòng)平衡是曲軸生產(chǎn)線的重要工序 ,需定期分析動(dòng)平衡合格率。工藝分析 :采用鉆曲軸幾何中心孔 (中心孔為 R圓弧 ),與動(dòng)平衡機(jī)有數(shù)據(jù)校正接口 ,可以優(yōu)化動(dòng)平衡初始不平衡量。 NSE曲軸 ()2023年 10月 200根批次曲軸動(dòng)平衡合格率達(dá)到 95%12 動(dòng)力總成技術(shù)支持部 2023年 11月 28日召開專題會(huì)議 ,確定了此次質(zhì)量攻關(guān)目標(biāo) ,在 4個(gè)月內(nèi)將 NSE曲軸 ()動(dòng)平衡合格率由目前的 82%提高到 98%以上 .現(xiàn)狀目標(biāo)13 動(dòng)力總成技術(shù)支持部 物料曲軸初始不平衡量較大毛坯錯(cuò)模 ,平衡塊尺寸偏大 ,余量不均勻毛坯補(bǔ)縮不好 ,造成組織縮松缺陷摸具和殼模磨損鉆中心孔位置調(diào)整方法不正確動(dòng)平衡前軸向加工余量不均勻環(huán)境毛坯鑄造時(shí)控制不好毛坯成型不好，軸頸尺寸超差機(jī)床支撐軸瓦和工件上油物沒有及時(shí)清理照明亮度不夠設(shè)備驅(qū)動(dòng)皮帶張力調(diào)整不正確標(biāo)準(zhǔn)曲軸偏差機(jī)床測(cè)量精度標(biāo)定不準(zhǔn)確機(jī)床壓塊磨損人員工藝執(zhí)行不好方法設(shè)計(jì)有缺陷造成 4\5平衡塊偏重中心孔調(diào)整方法沒掌握數(shù)據(jù)較少判斷調(diào)整中心孔位置錯(cuò)誤14 動(dòng)力總成技術(shù)支持部 ● 末端因素 毛坯錯(cuò)模， 5平衡塊尺寸偏大 ,余量不均勻論證時(shí)間 12月 15日 負(fù)責(zé)人 周明、陳祥南、許安確認(rèn)方法 小組討論及毛坯檢測(cè)分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 論證過程 根據(jù) 2023年 912月檢查毛坯統(tǒng)計(jì)情況 , 5平衡塊半徑 》 77MM，毛坯錯(cuò)模量 》 ,毛坯合格率 90%,余量不均勻 ,直接造成曲軸動(dòng)平衡初始不平衡量很大 ,
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