qc提高nse曲軸動平衡合格率(文件)
【正文】 論證一、八為要因要因論證一、八為要因序號 要因 對策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 完成日期 負(fù)責(zé)人1毛坯錯模 5平衡塊尺寸偏大 .余量不均勻加強(qiáng)毛坯檢查頻次，嚴(yán)格把關(guān)，確保毛坯質(zhì)量確保毛坯錯模量, 5平衡塊半徑控制在 77mm要求毛坯廠家完善殼型鑄造工藝和參數(shù) ,修改殼模 ,做好過程控制 .毛坯供應(yīng)商會議室2023年 1月柏立志、周明2鉆中心孔位置調(diào)整方法不正確使用正確的中心孔位置調(diào)整方法，減小曲軸動平衡初始不平衡量保證曲軸動平衡初始不平衡量小于加強(qiáng)對操作工培訓(xùn) ,使用正確的調(diào)整方法曲軸車間2023年 2月劉朝軍 ,陳祥南 ,許安21 動力總成技術(shù)支持部 實(shí)施一 : 毛坯錯模， 5平衡塊尺寸偏大余量不均勻●實(shí)施時間： 2023年 1月● 實(shí)施地點(diǎn) 。QC小組討論 ,提出減小 5平衡塊半徑實(shí)驗(yàn)。NSE曲軸車間●實(shí) 施 者： 柏立志、陳祥南、許安●實(shí)施方案：現(xiàn)場培訓(xùn)制定流程數(shù)據(jù)分析調(diào)整中心孔27 動力總成技術(shù)支持部 ●實(shí)施過程 ： 現(xiàn)場培訓(xùn)QC小組成員根據(jù)公司 “提高質(zhì)量，降低成本要求 ”對操作工進(jìn)行動平衡理論培訓(xùn)，尤其對鉆中心機(jī)床和動平衡機(jī)床數(shù)據(jù)校正接口方面進(jìn)行培訓(xùn)，講解動平衡機(jī)的測量系統(tǒng) CAB950及系統(tǒng)帶有的 CDM（中心孔數(shù)據(jù)管理）軟件。34 動力總成技術(shù)支持部 1. QC小組定期與毛坯廠家進(jìn)行交流，進(jìn)一步提高曲軸毛坯質(zhì)量，使毛坯狀態(tài)趨于穩(wěn)定。因此， QC小組以優(yōu)化勞動效率 ,提高生產(chǎn)線 JPH入手，擬定下一個課題題目 “ 降低曲軸兩次動平衡 ,提高動平衡節(jié)拍 ” ?；顒又?，小組成員走訪調(diào)研、獻(xiàn)技獻(xiàn)策，共同努力 ,攻克難關(guān)，為今后 解決問題積累了經(jīng)驗(yàn)，同時提高了職工的質(zhì)量意識、團(tuán)隊(duì)意識和工作責(zé)任心。 Y= =將 V2=、 H2= (小頭端 ),轉(zhuǎn)換成 Y=、 X= ,原理與大頭端相同30 動力總成技術(shù)支持部 ●效果自測 QC小組通過以上整改進(jìn)一步減小動平衡初始不平衡量 , 99%初始不平衡量 99160克厘米 ,4月上旬 90%曲軸動平衡初始不平衡量在 95克厘米左右 ,動平衡合格率已達(dá) 98%.更改前中心連線的位置更改后中心連線的位置31 動力總成技術(shù)支持部 目標(biāo)檢查 QC小組 2023年 2月對 NSE曲軸線動平衡合格率進(jìn)行統(tǒng)計已達(dá) 98%活動前平衡塊上去重孔活動后平衡塊上去重孔32 動力總成技術(shù)支持部 目標(biāo)檢查活動后 QC小組對曲軸動平衡不合格的原因進(jìn)行重新排列活動后曲軸動平衡初始不平衡量較大已不是主要癥結(jié) ,需二次平衡所導(dǎo)致的不合格上升為主要癥結(jié)。 我們選取 10根 5平衡塊半徑＞ 77mm的曲軸 ,將平衡塊半徑減小 (用車床加工 )R變?yōu)? ( 5平衡塊 ) 10根曲軸進(jìn)行動平衡時 ,初始不平衡量全部 160克 .24 動力總成技術(shù)支持部 4 提出 5平衡塊更改方案： QC小組成員在毛坯廠家，將我們實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)提供給毛坯廠家，與廠家技術(shù)人員討論，決定對殼型磨具進(jìn)行修改， 5平衡塊減小 修改部位5 殼型鑄造工藝參數(shù)優(yōu)化： QC小組成員首先對工藝流程和毛坯廠家技術(shù)人員進(jìn)行討論 :工藝流程如下 。要求曲軸不平衡量 :分布中心偏心距 30克厘米 ,分布半徑 (99%置信概率 )130克厘米 ,初始不平衡量分布的最大值 30克厘米 +130克厘米 .我們對毛坯錯模量?，F(xiàn)場檢查 ,供應(yīng)商澆注時間 9S,溫度 疏松缺陷 .結(jié)論 非要因要因
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