【正文】 trile Butadiene Styrene)俗稱超不碎膠，是一種高強度改性 PS， 由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成，化學結構式為： 三元結構的 ABS兼具各組分的多種固有特性：丙烯腈能使制品 有較高的強度和表面硬度，提高耐化學腐蝕性和耐熱性；丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強度而不易脆折；苯乙烯使分子鏈保持剛性，使材質堅硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色。 ，除了選擇合理的脫模斜度外，還要有較大的有效頂出面積、有良好的頂出同步性。 D、 模具設計 ： ，在 PS制品中不宜有金屬嵌件，否則當環(huán)境溫度變化時，制品極易出現(xiàn)應力開裂現(xiàn)象。 HIPS它除了具有聚苯乙烯易于著色、易于加工的優(yōu)點外，還具有較強的韌性和沖擊強度、較大的彈性。 五、 聚苯乙烯 C、 PS的改性 為了改善 PS強度較低、不耐熱、性脆易裂的缺點，以 PS為基質，與不同單體共聚或與共聚體、均聚體共混，可制得多種改性體。雖然 PS透明、易于成型，但如果加工工藝不善，將帶來不少問題，例如： a). PS制品老化現(xiàn)象較明顯，長時間光照或存放后，會出現(xiàn)混濁和發(fā)黃。 1. 此外， PS的熱脹系數(shù)大，熱承載力較差，嵌入螺母、螺釘、導柱、墊塊之類金屬元件的塑料制品，往往在嵌接處出現(xiàn)裂紋。 。 [ CH2 CH ] n B、 PS性能的主要缺點： 。 3).著色性能好。因其比熱低、熔融粘度低、塑化能力強、加熱成型快，故模塑周期短。其透光率達 88%~92%,可用作一般透明 或濾光材料器件，如儀表、收錄機上的刻度 盤、電盤指示 燈、自行車尾燈的透光外罩等。 四、 聚丙烯 五、 聚苯乙烯 聚苯乙烯 (Polystyrene， 簡稱 PS、 GPS， 俗稱通用級 PS或硬膠 )是一種無定形透明的熱塑性塑料，先由苯與乙烯加成得乙苯，再由乙苯制得苯乙烯，最后由苯乙烯加聚反應得聚苯乙烯。 2).帶鉸鏈的制品應注意澆口位置的選擇，要求熔體的流動方向垂直于鉸鏈的軸心線。在陽光下易受紫外線輻射而加速塑料老化，使制品變硬開裂、染色消退或發(fā)生遷移。特別是制品上的缺口對應力十分敏感，因而設計時要避免尖角缺口的存在。成型時尺寸又易受溫度、壓力、冷卻速度的影響，會出現(xiàn)不同程度的翹曲、變形，厚薄轉折處易產(chǎn)生凸陷，因而不適于制造尺寸精度要求高或易出現(xiàn)變形缺陷的產(chǎn)品。常見塑料的密度范圍見附表 12 。用 PP制作的活動鉸鏈，在厚度適當?shù)那闆r下 (如 ~),能承受 7000萬次的折疊彎曲而未有大的損壞。熱變 形溫度為 100℃ ~105℃ ,可在 100℃ 以上長期使用。 [ CH2 CH ] n CH3 A、 PP性能上的主要優(yōu)點： 1).由于在熔融溫度下流動性好，成型工藝較寬，且各向異性比 PE小，故特別適于制作各種形狀簡單的制品，制品的表面光澤、染色效果、外傷痕留等方面優(yōu)于 PE料 . 2).通用塑料中， PP的耐熱性最好。 聚丙烯大致分為單一的聚丙烯均聚體和改進沖擊性能的乙烯 —丙烯共聚體兩種。注射用的聚丙烯樹脂為白色、有蠟狀感的顆粒。 3). 由于聚乙烯流動性較好，排氣槽的深度應控制在。為了避免這種現(xiàn)象，模具設計時應注意澆口位置的確定和收縮率的選擇。所以，要求模具的冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品尺寸和形狀精度。 3. 收縮率較大且方向性明顯，制品容易翹曲變形。 三、 聚乙烯 HDPE、 LDPE在性能上的相同點： ，成型加工前可以不進行干燥處理。易于透氣透濕，有優(yōu)良的電絕緣性能和耐化學性能，柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率比HDPE好，機械強度稍差，耐熱性能較差，不耐光和熱老化。 HDPE主要用來制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制 作 周轉箱、旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣元件支架等。其最突出的性能是電絕緣性優(yōu)良，耐磨性、不透水性、抗化學藥品性都較好，在 60℃ 下幾乎不溶于任何溶劑；耐低溫性良好，在 70℃ 時仍有柔軟性。 目前大量使用的 PE料主要有兩種，即 HDPE和 LDPE。 分子式為： 由于主鏈為 CC鍵結構，無側基，柔順性好，分子呈規(guī)整的對稱性排列，所以是一種典型的結晶高聚物。 塑料名稱 收縮率 (%) 塑料名稱 收縮率 (%) HDPE ~()* POM ~()* LDPE ~()* PA6 ~ PP ~()* PA66 ~ GPPS ~()* SPVC ~()* HIPS ~()* TPU ~()* ABS ~()* PMMA ~()* PC ~()* PBT ~()* 三、 聚乙烯 聚乙烯 (Polyethylene,簡稱 PE)是塑料中產(chǎn)量最大的、日常生活中使用最普通的一種，特點是質軟、無毒、價廉、加工方便。當然，也有例外情況，比如 ABS屬于無定形塑料，卻不透明。而無定形塑料，由常溫下的固態(tài)加溫直至軟化最后到粘流態(tài)，中間沒有明顯的熔點。反之，就叫無定形塑料，或叫非結晶形塑料。所謂結晶，就是聚合物由熔融態(tài)分子的無次序狀態(tài)到凝固態(tài)有規(guī)則地進行重排的性質。這類塑料在一定塑化溫度及適當壓力下成型過程比較簡單，其塑料制品具有不同的物理性能和機械性能。熱塑性塑料在受熱條件下軟化熔融，冷卻后定型，并可多次反復而始終具有可塑性，加工時所起的是物理變化。 一、 塑料的分類 這種材料的特點是質地堅硬，耐熱性好，尺寸比較穩(wěn)定，不溶于溶劑。 按加熱時的工藝性能，塑料又可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。其機械性能、電氣性能、對化學環(huán)境的耐受性、對高溫、低溫的耐受性等方面都具有較優(yōu)越的特點，在工程技術上甚至能取代某些金屬或其它材料。通用塑料如聚乙烯 (PE)、 聚丙烯 (PP)、 聚苯乙烯 (PS)、 改性聚苯乙烯 (例如： SAN、 HIPS)、 聚氯乙烯 (PVC)等，這些是日常使用最廣泛的材料，性能要求不高，成本低。塑膠模具培訓 目錄 常用塑料材料特征 一、 塑料的分類 二、 熱 塑性材料的分類 三、 聚乙烯 四、 聚丙烯 五、 聚苯乙烯 六、 ABS 七、 聚碳酸酯 八、聚甲醛 一、 塑料的分類 我們常說的塑料，是對所有塑料品種的統(tǒng)稱，它的應用很廣泛，因此，分類方法也各有不同。按用途大體可以分為通用塑料和工程塑料兩大類。工程塑料指一些具有機械零件或工程結構材料等工業(yè)品質的塑料。常見的有 ABS、 聚酰胺 (簡稱 PA， 俗稱尼龍 )、聚碳酸酯 (PC)、 聚甲醛 (POM)、 有機玻璃 (PMMA)、 聚酯樹脂 (如 PET、PBT)等等，前四種發(fā)展最快，為國際上公認的四大工程塑料。熱固性塑料在受熱后分子結構轉化成網(wǎng)狀或體型而固化成型，變硬后即使加熱也不能使它再軟化。常見的有酚醛樹脂 (PF)、 環(huán)氧樹脂 (EP)、不飽和聚酯 (UP)等等。常見的有聚氯乙烯 (PVC)、 聚乙烯 (PE)、 聚丙烯 (PP)、 聚苯乙烯 (PS)及其改性品種、ABS、 尼龍 (PA)、 聚甲醛 (POM)、 聚碳酸酯 (PC)、 有機玻璃 (PMMA)等等。 二、 熱 塑性材料的分類 我們現(xiàn)在接觸的都是熱塑性塑料，熱塑性塑料可分為兩大類：結晶形塑料和無定形塑料。具有這種性質的塑料就叫結晶形塑料。結晶形材料具有比較明顯的熔點，當加工溫度進入熔點后即出現(xiàn)粘流態(tài)，聚合物粘度迅速下降，發(fā)生不可逆的塑性形變。作為判別結晶形塑料和無定形塑料方法，一般來說，不透明的或半透明的是結晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯等，透明的是無定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯 (有機玻璃 )、聚砜等。 附表 11 :常見塑料的成型收縮率 注：帶 “ * ” 的參數(shù)為推薦值。 注射用料為乳白色顆粒 。 聚乙烯比較容易燃燒，燃燒時散發(fā)出石蠟燃燒味道，火焰上端黃色、下端藍色，熔融滴落，離火后能繼續(xù)燃燒。 [CH2 CH2] n A、 HDPE和 LDPE的基本性能 HDPE(低壓高密度聚乙烯，俗稱硬性軟膠 )分子結構中支鏈較少，相對密度~， 結晶度 80%~90%。缺點主要有：耐驟冷驟熱性較差，機械強度不高，熱變形溫度低。 LDPE(高壓低密度聚乙烯，俗稱軟膠 )分子結構之間有較多的支鏈，密度~,結晶度 55%~65%。 大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。 ，粘度受剪切速率的影響更明顯。 由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度直接影響到製品密度的分布。 三、 聚乙烯 B、 模具設計時應注意： 1).聚乙烯分子有取向現(xiàn)象，這將導致取向方向的收縮率大于垂直方向的收縮率而引起的翹曲、扭曲變形，以及對制品性能產(chǎn)生的影響。 2).聚乙烯質地柔軟光滑，易脫模，對于側壁帶淺凹槽的制品，可采取強行脫模的方式進行脫模。 三、 聚乙烯 四、 聚丙烯 聚丙烯 (Polypropylene,簡稱 PP， 俗稱百折軟膠 ) 由丙烯聚合而成，分子式為： 屬于結晶形高聚物，有著質輕、無毒、無味的特點，而且還具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的特點。 聚丙烯容易燃燒，火焰上端呈黃色，下端藍色，冒少量黑煙并熔融滴落，離火后能繼續(xù)燃燒，散發(fā)出石油味。共聚的聚丙烯制品其耐沖擊性比均聚聚丙烯有所改善。其制品可在 100℃ 下煮沸消毒，適于制成餐具、水壺等及需要進行高溫滅菌處理的醫(yī)療器械 。 3).屈服強度高，有很高的彎曲疲勞壽命。 4).密度較小，為目前已知的塑料中密度最小的品種之一。 四、 聚丙烯 表 12：常見塑料密度范圍 塑料名稱 密度范圍 塑料名稱 密度范圍HDPE ~ POM ~LDPE ~ PA6 ~PP ~ PA66 GPPS ~ SPVC ~HIPS ~ TPU ABS ~ PMMA ~PC PBT ~ A、 PP 性能的主要缺點： ，成型收縮率比無定形聚合物如 PS、ABS、 PC等大。 ，不宜作受力機械構件。 。 四、 聚丙烯 B、 模具設計： 1).成型收縮率大，選擇澆口位置時應滿足熔體以較平衡的流動秩序充填型腔，確保制品各個方向的收縮一致。 3).由于 PP的流動性較好，排氣槽深度不可超過 ?；瘜W結構式為： A、 PS性能的主要優(yōu)點： 1). 光學性能好。 2).易于成型加工。而且，成型溫度和分解溫度相距較遠，可供選擇范圍廣，加之結晶度低、尺寸穩(wěn)定性好，被認為是一種標準的工藝塑料。 PS表面容易上色、印刷和金屬化處理，染色范圍廣，注射成型溫度可以調低，能適應多種耐溫性差的有機顏料的著色，制出色彩鮮艷明快的制品。因其抗沖擊強度低，在外力作用下易于產(chǎn)生銀紋屈服而使材料表現(xiàn)為性脆易裂，制件僅能在較低的負載使用；耐磨性也較差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。其制品的最高連續(xù)使用溫度僅為 60~80℃ ，不宜制作盛載開水和高熱食品的容器。 4. 成型加工工藝要求較高。 b). PS對熱的敏感性很大，很易在不良的受熱受壓加工環(huán)境中發(fā)生降解。例如：高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、 苯烯腈 苯乙烯共聚體 (SAN)等等。SAN具有較高的耐應力開裂性以及耐油性、耐熱性和耐化學腐蝕性。 PS性脆易裂，故制品的壁厚應盡可能均勻，不允許有缺口、尖角存在，厚薄相連處要用較大的圓弧過渡，以避免應力集中。 ，僅要求在澆口和制品連接處用較大的圓弧過度，以免在去澆口時損傷制品。 ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬于無定形塑料。 ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續(xù)燃燒時不會熔融滴落。 B、 主要缺點： 1. 不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被極性溶劑所溶解 。 普通 ABS的熱變形溫度僅為 95℃ ~98℃ 。如將 ABS加入 PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；將 ABS與 PC共混，可提高抗沖擊強度和耐熱性；以甲基丙烯酸甲酯替代 ABS中丙烯腈組分，可制得 MBS塑料，即通常所說的透明 ABS。航