11連鑄工藝與設備-連鑄連軋的匹配-xxxx531-展示頁
2025-02-18 19:28本頁面
【正文】 究方案 主要方式 ?20世紀 60年代后期，出現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的連鑄連軋試驗機組。 節(jié)能的潛力 ?20世紀 50年代初期，開始實驗研究工作，先后建立了一些連鑄連軋試驗性機組進行探討。 5. 產(chǎn)品的質量提高 ?加熱時間短，氧化鐵皮少，鋼材表面質量好； ?無加熱爐滑道痕跡，使產(chǎn)品厚度精度也得到提高； ?有利于微合金化及控軋控冷技術的發(fā)揮，使鋼材組織性能有更大的提高。 3. 簡化生產(chǎn)工藝流程 減少廠房面積和運輸設備，節(jié)約基建投資和生產(chǎn)費用。 16 CCDR和 HCR工藝的主要優(yōu)點： 1. 節(jié)約能源消耗 ?節(jié)能量與熱裝或補償加熱入爐溫度有關，入爐溫度越高，則節(jié)能越多； ?直接軋制比常規(guī)冷裝爐軋制工藝節(jié)能 80%～ 85%。而低溫熱裝工藝，則常在加熱爐之前還有保溫坑或保溫箱等，即采用雙重緩沖工序，以解決鑄、軋節(jié)奏匹配與計劃管理問題。只有加熱爐緩沖工序且能保持連續(xù)高溫裝爐生產(chǎn)節(jié)奏的稱為直接 (高溫 )熱裝軋制工藝。在連鑄機與軋機間只有在線補償加熱而無正式加熱爐緩沖工序。 ?連鑄連軋的定義： 1及 2能實現(xiàn)均衡連續(xù)化生產(chǎn)，無相變工藝。這不僅對板材生產(chǎn)，而且也是棒、線、型材生產(chǎn)發(fā)展的要求。當鋼中 S、 P、 N、 H、 O等雜質總量繼續(xù)下降時，加上連鑄質量的提高，達到鋼材基本性能要求的最小壓縮比會繼續(xù)下降。 8 ?煉鋼技術的進步提高了鋼的純凈度，近終形連鑄對凝固過程和凝固組織的優(yōu)化控制，使得保證鋼材性能所需的最小壓縮比發(fā)生了變化。 ?對一般普碳鋼連鑄坯，如生產(chǎn)只要求強度性能達標的鋼材產(chǎn)品，壓縮比為 4～ 5時就可滿足要求。 鋼坯斷面規(guī)格及產(chǎn)量匹配銜接 4 表 21 鑄坯的斷面和軋機的配合 5 表 21 鑄坯的斷面和軋機的配合 6 表 22 鑄坯的斷面和產(chǎn)品規(guī)格的配合 7 ?軋制壓縮比： 是指 鑄坯橫截面積 與所軋 鋼材橫斷面積之比，壓縮比是為了保證最終產(chǎn)品的組織結構和機械性能所需要的最小變形量，是保證內在質量所需的一個經(jīng)驗數(shù)據(jù)。鑄機的生產(chǎn)能力應與煉鋼及軋鋼的能力相匹配，鑄坯的斷面和規(guī)格應與軋機所需原料及產(chǎn)品規(guī)格相匹配 (見表 21及表 22)，并保證一定的壓縮比 (見表 23)。 ?連鑄與軋制的連續(xù)銜接匹配問題包括產(chǎn)量的匹配、鑄坯規(guī)格的匹配、生產(chǎn)節(jié)奏的匹配、溫度與熱能的銜接與控制以及鋼坯表面質量與組織性能的傳遞與調控等多方面的技術， 其中產(chǎn)量、規(guī)格和節(jié)奏匹配是基本條件，質量控制是基礎，而溫度與熱能的銜接調控則是技術關鍵 。連鑄工藝與設備 11. 連鑄連軋的匹配 課程編號： 01014901 課程類型： 選修課 學 時： 32 學 分： 2 開課對象： 材料成型及控制工程專業(yè)本科生 先修課程： 認識實習、機械設計、金屬學、生產(chǎn)實習 1/68 ?鋼鐵生產(chǎn)工藝流程發(fā)展方向：連續(xù)化 、緊湊化、自動化。實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)連續(xù)化的關鍵之一是實現(xiàn) 鋼水鑄造凝固和變形過程的連續(xù)化 ，亦即 實現(xiàn)連鑄 連軋過程的連續(xù)化 。 連鑄與軋制的銜接工藝 2 連鑄與軋制的銜接工藝 3 ?連鑄坯的斷面形狀和規(guī)格受煉鋼爐容量及軋材品種規(guī)格和質量要求等因素的制約。 ?為實現(xiàn)連鑄與軋制過程的連續(xù)化生產(chǎn)，應使連鑄機生產(chǎn)能力略大于煉鋼能力，而軋鋼能力又要略大于連鑄能力 (例如約大 10%)，才能保證產(chǎn)量的匹配關系。高的壓縮比可以使變形深透更完全，再結晶晶粒細化，性能較好。而對于優(yōu)質鋼、合金鋼連鑄坯，最小壓縮比值不得低于 10。 ?除雜質總量外，雜質的種類、粒度和分布也影響壓縮比的選擇。煉鋼 連鑄 軋鋼三者技術進步的相互影響，將最終實現(xiàn)鑄 軋一體化，即 實現(xiàn)所謂的“極限近終形連鑄”加“最小壓縮比軋制”的低能耗、低成本的鑄 軋一體化 。 9 鐵碳平衡圖 10 連鑄與連軋銜接工藝類型 連鑄與軋鋼的銜接模式 11 類型 1’ —CR(CastRolling) 類型 1—CCDR 類型 2—γHCR或 DHCR 類型 3—(α＋ γ)HCR 類型 4—CCαHCR 類型 5—CCCCR冷裝爐軋制 ?鋼材生產(chǎn)工藝趨向：連續(xù)化，鑄軋一體化。 連鑄與連軋銜接工藝類型 12 類型 1為連鑄坯直接軋制工藝，簡稱 CCDR(Continuous CastingDirect Rolling)或稱 HDR(Hot Direct Rolling) 特點：鑄坯溫度在1100℃ 以上，鑄坯不需進加熱爐加熱，只需在輸送過程中進行補熱和均熱，即直接送入軋機進行軋制。 連鑄與連軋銜接工藝類型 13 類型 2為連鑄坯直接熱裝軋制工藝，簡稱 DHCR(Direct Hot Charge Rolling)或稱為高溫熱裝爐軋制工藝，簡稱 γHCR(γHot Charge Rolling) 特點：裝爐溫度在700～ 1000℃ 左右，即在 A3線以上奧氏體狀態(tài)直接裝爐，加熱到軋制溫度后進行軋制。 14 特點：裝爐溫度一般在 400～ 700℃ 之間。 類型 4為鑄坯冷至 A3甚至 A1線以下溫度裝爐，稱為低溫熱裝軋制工藝，簡稱 HCR(Hot Charge Rolling) 15 類型 5為傳統(tǒng)的連鑄坯冷裝爐軋制工藝，簡稱 CCR(Cold Charge Rolling) 特點：連鑄坯冷至常溫后，再裝爐加熱后軋制，一般連鑄坯裝爐的溫度在 400℃ 以下。 2. 提高成材率，節(jié)約金屬消耗 加熱時間縮短，燒損減少， DHCR或 CCDR工藝，可使成材率提高 %～ %。 連鑄與連軋銜接工藝類型 17 4. 生產(chǎn)周期縮短 ?從投料煉鋼到軋制出成品僅需幾個小時； ?直接軋制時從鋼水澆注到軋出成品只需十幾分鐘。 連鑄與連軋銜接工藝類型 18 ?連鑄連軋技術的起源 傳統(tǒng)軋鋼工序能源消耗情況 加熱爐－ % 電能－ % 其他－ %。 19 在線同步軋制 帶液芯軋制 熱裝爐軋制 直接軋制 ?20世紀 70年代中期以前，工業(yè)性試驗研究和初步應用階段。 20 ?連鑄－在線同步軋制 ?連鑄與軋制在同一作業(yè)線上，鑄坯出連鑄機后，不經(jīng)切斷即直接進行與鑄速同步的軋制。 特點 21 ?操作復雜，對工藝裝備和自動控制
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