連鑄工藝、設(shè)備-連鑄保護(hù)渣及覆蓋劑培訓(xùn)課件-展示頁(yè)
2025-03-10 15:43本頁(yè)面
【正文】 厚度過(guò)薄或過(guò)厚，使?jié)櫥鳠岵涣?，甚至?dǎo)致坯殼產(chǎn)生裂紋。 ? 粘度是保護(hù)渣重要物性之一，它直接影響到鑄坯振痕的形成和渣膜的潤(rùn)滑作用，以及渣吸收夾雜物的能力。 （ 2～ 5%）。碳質(zhì)材料的碳含量越高，分散度越大、影響熔化速度的作用就越強(qiáng)。 ?常用一定重量的試樣在一定溫度下完全熔化所需的時(shí)間來(lái)表示熔化速度。同時(shí)過(guò)快過(guò)慢的熔化速度都容易造成渣膜的厚薄不均。 ?保護(hù)渣的熔化速度 決定了鋼液面上形成液渣層厚度和渣的消耗量。 保護(hù)渣的液渣形成渣膜其潤(rùn)滑作用，因此保護(hù)渣的熔化溫度應(yīng)低于結(jié)晶器出口處的鑄坯表面溫度，通常在 1050～ 1100℃ 左右。 炭粒子控制熔速的快慢決定于加入炭粒子的種類和數(shù)量。 ?保護(hù)渣結(jié)構(gòu)示意圖： 1— 粉渣層； 2— 燒結(jié)層； 3— 液渣層； 4— 結(jié)晶器 5— 凝固坯殼； 6— 渣膜； 7— 渣皮； 8— 結(jié)晶器振動(dòng)方向； 9— 鋼坯拉出方向 ?要形成 3層結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵是要控制保護(hù)渣的熔化速度，即加入到鋼液面的渣粉不要一下子都熔化成液體，而是逐步熔化。同時(shí)，渣膜充填了坯殼與銅壁之間的氣隙，減少了熱阻，改善了結(jié)晶器的傳熱。粉渣層的溫度大約在 400 ～ 500℃ ，粒度小于 100目（ ），與燒結(jié)層共同起到了隔熱保溫作用。 液渣層的厚度由保護(hù)渣的熔化速率和消耗速率之間的質(zhì)量平衡來(lái)決定。 ?要求：粉狀渣的粒度一般小于 。 二 .保護(hù)渣的結(jié)構(gòu) ?要求在鋼液面上形成 粉渣層 — 燒結(jié)層 — 液渣層 3層結(jié)構(gòu)。 4．潤(rùn)滑坯殼并改善凝固傳熱 填充于氣隙中的渣膜對(duì)凝固坯殼能起到良好的潤(rùn)滑作用，減少拉坯阻力，從而可防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)。因此，保護(hù)渣的液渣層應(yīng)具有良好的吸收和溶解夾雜物的能力。為了更好地起到保護(hù)作用，液渣層應(yīng)均勻覆蓋于鋼液面上，渣中不應(yīng)含有使鋼氧化的成分，如應(yīng)限制渣中氧化鐵含量，熔渣的透氣性要低對(duì)鋼液的潤(rùn)濕性要好?？梢苑乐菇Y(jié)晶器中鋼水表面結(jié)殼，避免添加保護(hù)渣形成熔渣后又固結(jié)成蓋，并可防止浸入式水口周圍結(jié)渣，保護(hù)渣的絕熱保溫作用在于保持保護(hù)渣上層粉狀層又一定的厚度。第七章 連鑄保護(hù)渣及覆蓋劑 167。 7— 1 保護(hù)渣的冶金功能及理化性能 一 .保護(hù)渣的冶金功能 位于結(jié)晶器液面最上層的粉狀層，結(jié)構(gòu)松散，具有良好的絕熱保溫作用。 覆蓋于鋼液面上的液渣層，隔絕空氣與鋼液表面的接觸，保護(hù)鋼液表面不受空氣的二次氧化。 3．吸收非金屬夾雜物凈化鋼渣界面 上浮至結(jié)晶器液面上的氧化物，隨著注流在結(jié)晶器中的對(duì)流，有可能在彎月面被卷入凝固殼，造成鑄坯的皮下或表面夾雜物等缺陷。為此保護(hù)渣的熔渣應(yīng)有低的粘度，對(duì)氧化物夾雜的潤(rùn)濕性好，吸收夾雜物以后自身性能要穩(wěn)定。此外熔渣進(jìn)入坯殼與結(jié)晶器壁之間，使氣隙不在存在，熱阻減小，凝固坯殼向結(jié)晶器壁的傳熱得到改善，使坯殼均勻生長(zhǎng)，有利于減少鑄坯裂紋的形成。 1．粉渣層 構(gòu)成粉體特性的因素：粒度大小、粒子間的相互作用力、粒子充填狀態(tài)、粒子的表面能。粉渣層應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸龋ㄈ?≤ 25mm） 2．燒結(jié)層 3．液渣層 ?一般為 10～ 15mm。 ?添加到高溫鋼液面上低熔點(diǎn)（ 1050℃ ～1100℃ ）的粉渣，靠鋼液提供熱量，在鋼液面上形成一定厚度的液渣覆蓋層（ 10 ～15mm），減緩了鋼水沿保護(hù)渣厚度方向
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