金屬工藝學(xué)14-展示頁
2025-02-17 18:22本頁面
【正文】 16。 金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律。 鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次。 ，尤其適用于 高熔點、難切削 合金的小型復(fù)雜鑄件 的生產(chǎn)。、鍛壓、切削加工等方法 難以制造 的形狀復(fù)雜、不便分型的 零件。 減少切削加工量，甚至無須切削加工（渦輪發(fā)動機的葉片）。 由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱 “熔模精密鑄造 ”。特種鑄造一般能至少實現(xiàn)以下一種性能：?提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量?提高鑄件的物理及力學(xué)性能?提高金屬的利用率 (工藝出品率 )?減少原砂消耗量?適宜高熔點、低流動性、易氧化合金鑄造?改善勞動條件，便于實現(xiàn)機械化和自動化26特種鑄造方法特種鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造熔模鑄造低壓鑄造擠壓鑄造陶瓷型鑄造第一節(jié) 熔模鑄造o 熔模鑄造 用 易熔材料 制成模型，然后在模型上 涂掛耐火材料，經(jīng)硬化之后，再將模型熔化、排出型外，從而獲得 無分型面 的鑄型。 為了承受砂芯本身重力及澆注時液體金屬對砂芯的浮力，芯頭的尺寸應(yīng)足夠大才不致破壞；澆注后，砂芯所產(chǎn)生的氣體，應(yīng)能通過芯頭排至鑄型以外，在設(shè)計芯頭時，處理要滿足上面的要求，還應(yīng)做到下芯、合型方便，應(yīng)留有適當(dāng)斜度，芯頭與芯座之間要留有間隙 . 支座是一個普通的支撐件，沒有特殊的質(zhì)量要求的表面，它的材料為 HT150。較大的孔、槽等應(yīng)鑄出來，以便節(jié)約金屬和機構(gòu)加工工時，同時還避免鑄件局部過厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件的質(zhì)量；較小的孔槽，則不宜鑄出，直接加工反而方便；如有特殊要求，且無法實行機加工的孔如彎曲孔，則一定要鑄出。5176。起模斜度的大小，應(yīng)根據(jù)模壁測量面高度、模樣材料及造型方法確定。加工余量的大小（ 3） 起模斜度（拔模斜度） —— 為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度稱為起模斜度。o灰鑄鐵件較鑄鋼件線收縮率小、熔點低，鑄件表面較光潔、平整，故其加工余量??；o 非鐵合金鑄件表面光潔、且材料昂貴、加工余量應(yīng)比鑄鐵件小；o 鑄件的尺寸愈大或加工面與基準(zhǔn)面的距離愈大，鐵件的尺寸誤差也愈大，故余量也應(yīng)隨之加大；o 大量生產(chǎn)時，因采用機器造型，鑄件精度高，故余量可減?。环粗?，手工造型誤差大，余量應(yīng)加大；o 澆注時朝上的表面，因產(chǎn)生缺陷的機率大，其加工余量應(yīng)比底 面和側(cè)面大。 零件上需要加工的表面，應(yīng)需有適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?通常灰口鑄鐵的收縮率為 %~%；鑄鋼為3%~%；鋁硅合金為 %~%。第三節(jié) 工藝參數(shù)的選擇鑄造工藝參數(shù) 通常是指鑄型工藝設(shè)計時需要確定的某些工藝數(shù)據(jù)。（ 1） 收縮余量 —— 為了補償件收縮，模樣比鑄件圖樣
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