生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善-展示頁
2025-02-17 18:07本頁面
【正文】 間而直接向現(xiàn)場發(fā)布指令或提出要求，形成多頭領(lǐng)導(dǎo)，使生產(chǎn)者無所適從。如接受了技術(shù)上難以辦到的訂貨，給設(shè)計和制造部門帶來困難，使交貨延誤。 ? 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。 ? 對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。 ? 物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。 ? 微利時代到，競爭殘酷了，企業(yè)不再造，終被淘汰掉！ 物料脫節(jié) 計劃不準(zhǔn) 交期難保 協(xié)調(diào)不周 生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象 ? 經(jīng)常性的停工待料，因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。 ? 技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。 ? 溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。 ? 節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。 ? 流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。 ? 九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。 ? 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。 ? 訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。主講 :周士量 課程說明 第一講 : 訂單生產(chǎn)方式下的企業(yè)困境與管理瓶頸 第二講 : 樹立正確的訂單生產(chǎn)意識 第三講：設(shè)備優(yōu)化能力提升與改善 第四講：物料供應(yīng)能力提升與改善 第五講：生產(chǎn)作業(yè)能力提升與改善 第六講：質(zhì)量保證能力提升與改善 第七講：生產(chǎn)人員能力提升 訂單生產(chǎn)方式下 的企業(yè)困境與管理瓶頸 第一講 訂單生產(chǎn)下的企業(yè)現(xiàn)狀 ? 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。 ? 銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。 ? 插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。 ? 工裝布置亂，搬運工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。 ? 員工意識弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗，質(zhì)量成本高。 ? 換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。 ? 5S 雖推行， 好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。 ? 班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯，現(xiàn)場無績效。 ? 管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達(dá)，下情上不曉。 ? 生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑，因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。 ? 生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。 ? 計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 生產(chǎn)計劃忽略的內(nèi)容 ? 何時 — 時間 ? 何地 — 地點 ? 何人 — 誰做 ? 何物 — 做什么 ? 為何 — 為什么做 ? 如何做 — 用什么方法 ? 做多少或化多少錢 交貨延誤原因分析圖 交 貨 期 延 誤 管理 材料 訂單 用料計劃 技術(shù)設(shè)計 設(shè)備工具 錯誤 緊急采購 效率低下 品質(zhì)不良 人員不足 計劃不當(dāng) 遺失 資料錯誤 損壞 變更 不足 資料太慢 交期過短 延誤 變更 緊急加單 不良 不足 漏排
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