【正文】 其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。常用材料為黃銅 … 鋅銅合金。主要為 SUS30 SUS30 SUS316。 18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。 A1， A2， A4馬氏體、 13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。 26 三、螺絲材質(zhì) （二）不銹鋼。 高碳鋼 C%%。 中碳鋼 %C%≤ % 國內(nèi)通常稱為 35號、 45號鋼，國外基本稱為 1035， CH38F， 1039， 40ACR等。國外基本稱為 1008， 1015， 1018， 1022,SAE1215(快削剛 )等。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。調(diào)質(zhì)產(chǎn)品沒有表面硬度與心部硬度之說 . 二、螺絲工藝流程 熱處理 工序 23 不合格組織實例 芯部硬度偏低 索氏體基體 +先共析鐵素體 可能為淬火預(yù)冷溫度過低 板條馬氏體基體 +塊狀鐵素體 可能為滲碳不足 二、螺絲工藝流程 熱處理 工序 24 不合格組織實例 板條馬氏體 +少量塊狀鐵素體 可能為滲碳略有不足 板條馬氏體基體 +細(xì)塊狀鐵素體 可能為滲碳略有不足 其它不合格組織 : 表面脫碳等 一、螺絲工藝流程 電鍍工序 25 電鍍 :滾鍍 一、螺絲工藝流程 三、螺絲材質(zhì) 一、目前市場上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。但有強度等級情況下，均需做熱處理（調(diào)質(zhì)），其機械性能要求很高。 說明：可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行設(shè)計 ,常用的頭型為Ｐ頭，Ｂ頭Ｆ頭Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，內(nèi)六角槽等 二、螺絲工藝流程 冷鐓 (打頭 )工序 11 二、螺絲工藝流程 普通螺絲 大變形量螺絲 搓牙工序 12 搓絲工序：將冷鐓好的坯件搓出螺紋 (通過活動牙板與固定牙板的相互作用 , 使之牙紋成型。 自鉆螺紋 直接在裝配物上使用 ,螺絲鉆孔 攻牙一次成型。1 螺絲制作工藝及設(shè)計準(zhǔn)則詳述 目 錄 一、螺絲基礎(chǔ)知識 二、螺絲工藝流程 三、螺絲材質(zhì) 四、螺絲表面處理 五、標(biāo)準(zhǔn)螺絲選用指導(dǎo) 2 一、螺絲基礎(chǔ)知識 、螺釘、螺栓、緊固件的區(qū)別 Screw / Bolt / Fastener (螺絲 /螺釘 ) (螺栓 ) (緊固件 ) 螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面上，有均勻螺旋線凸起的形狀 適用于現(xiàn)階段大部分螺絲產(chǎn)品 (位移作用 ) 如 QC檢查尺寸用的千分尺 如管道的連接密封 馬達(dá) 板 螺絲 桿部直線 運動 旋轉(zhuǎn)頭螺旋運動 3 一、螺絲基礎(chǔ)知識 機牙螺絲 (Machine Screw) 自攻螺絲 (Self Tapping Screw) 自鉆螺絲 (Self Drilling Tapping Screw) 4 一、螺絲基礎(chǔ)知識 機牙螺紋 裝配時先在裝配物上鉆孔攻牙 , 所攻內(nèi)牙與螺絲的外牙規(guī)格一 致 ,使用較小力矩裝配。 自攻螺紋 裝配時先在裝配物上鉆孔 ,不需 攻內(nèi)牙 ,使用較大力矩裝配。 5 6 (Turning) 通過去除材料的方法使材料達(dá)到預(yù)想之形狀 優(yōu)點 :加工精度高 ,無模具限制 不足 :生產(chǎn)成本高 ,加工速度慢 (Fing) 通過外力擠壓材料使之發(fā)生變形以達(dá)到預(yù)想之形狀 優(yōu)點 :生產(chǎn)速度快 ,成本低 ,適合大批量生產(chǎn) 不足 :成形受模具限制 ,復(fù)雜產(chǎn)品的模具費用高 :是在金屬線材不加熱的狀態(tài)下 ,使用模具借助外力對其擠壓變形的過程 冷鐓工藝只是鍛造工藝的一種 一、螺絲基礎(chǔ)知識 二、螺絲工藝流程 選別 冷鐓 (打頭 ) 線材 (盤元 ) 搓牙 熱處理 電鍍 （ 外發(fā) ） （ 外發(fā) ） － ＋ 零 件 陽 極 ＋ － ℃ t 包裝 入庫 /出貨 抽線 7 盤元工序 8 盤元工序：指原材料制造廠商購入的原始盤條，一個盤元主要包括以下參數(shù)： Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規(guī)格Ｄ、材質(zhì)Ｅ、爐號或批號Ｆ、數(shù)量或重量 碳鋼盤元的主要化學(xué)成分有：Ｃ、Ｍ n 、 P 、S 、 Si 、 Cu 、 Al 、其中 Cu 、 Al 的含量越低越好 二、螺絲工藝流程 抽線工序 9 抽線工序：為了達(dá)到我們需要的線材直徑 (如至 )． 二、螺絲工藝流程 冷鐓 (打頭 )工序 10 冷鐓 (打頭 )工序：通過模具之間的相互作用 ,使之成型 .先將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及桿長，頭下圓角等。 ) 二、螺絲工藝流程 搓牙工序 13 二、螺絲工藝流程 光釘 活動塊 固定塊 搓牙工序 14 二、螺絲工藝流程 搓牙前后的變化 冷鐓工序之后的光桿 牙板擠壓后形成螺紋 A A B C 牙板 牙板 A:冷鐓工序后螺桿的外徑 B:螺紋的底徑 C:最終期望的螺紋外徑 熱處理 工序 15 二、螺絲工藝流程 : 為使螺絲在冷鐓加工后得到更高的硬度和強度 : 實現(xiàn)對金屬的自攻鎖付 提高金屬件機械性能 ,如抗扭、抗拉、耐磨 : (向金屬件中添加碳元素 ,以提高其表面硬度 ,針對含碳量低的金屬材料 ) (不向金屬中添加元素 ,以溫度的變化來改變金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu) ,以得到更好的機械性能 ) 熱處理 工序 16 :(700℃x 4hr): 拉長組織 正多邊形化 冷加工組織形態(tài) 二、螺絲工藝流程 熱處理 工序 17 1. 滲碳過程 滲劑的反應(yīng) :活性碳原子 滲劑的擴散 :活性碳原子由滲碳介質(zhì)遷移到工件表面 相界面的反應(yīng) : 碳原子擴散 :由於表面 — 芯部濃度梯度而向內(nèi)部擴散 金屬中的反應(yīng) : 碳在鐵中達(dá)到一定程度后形成新相 二、螺絲工藝流程 熱處理 工序 18 2. 滲碳工藝 滲碳溫度的選擇 碳溶解度 /滲層深度 /晶粒度 滲碳時間 滲層深度 碳?xì)夥?: 紅外線法或氧探頭法控制爐內(nèi)碳勢 二、螺絲工藝流程 熱處理 工序 19 C 滲碳后淬回火 (調(diào)質(zhì)） : 直接淬火 +低溫回火 預(yù)冷 減少變形 ,表面析出碳化物而減少殘余奧氏體量 ,要避免芯部析出先共析鐵素體 低回 :180度 二、螺絲工藝流程 熱處理 工序 20 二、螺絲工藝流程 滲碳熱處理 Fe Fe 滲碳前 滲碳后 碳原子 表層 表層 芯部 滲碳后 ,會呈現(xiàn)金屬件表面硬 (碳原子多 )而芯部軟 (碳原子少 ),從而引出表面硬度和芯部硬度兩個指標(biāo) 熱處理 工序 21 表面 : 馬氏體基體 (黑色 ) +少量碳化物 +殘余奧氏體 過渡層 : 馬氏體 +殘余奧氏體 芯部 :低碳馬氏體 或索氏體 ,珠光體 +鐵素體組織 螺絲滲碳熱處理后組織 二、螺絲工藝流程 熱處理 工序 22 通過滲碳處理 ,使螺絲表面及中心抗壓 ,抗斷能力增加 . 淬火爐的溫度一般是 880℃ ,滲碳所用到的氣體是甲醇 .丙酮 . 普通螺絲所需熱處理的一般是 23小時 .經(jīng)過為、淬火后螺絲 硬度很高 ,此時螺絲較脆，需用水或油進(jìn)行冷卻 ,然后 將螺絲進(jìn)行回火 .回火后螺絲的表層硬度為 HV450550, 芯部硬度為 HV230380螺絲會較有韌性 . 一般情況下，機械牙螺絲不需熱處理，因此機械性能要求很低，通常情況下，也不需做此方面的測試。但要求相對統(tǒng)一，具體可參照 ISO8981， ISO 8987或GB/。 （一）碳鋼。 低碳鋼 C%≤ % 國內(nèi)通常稱為 A3鋼。主要用于 4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。主要用于 8級螺母、 。目前市場上基本沒使用 合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如 3 40鉻鉬、 SCM435， 10B21。性能等級： 45， 50， 60， 70， 80 主要分奧氏體（ 18%Cr、 8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。 C1， C2， C4鐵素體不銹鋼。目前市場上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn) 品。 （三）銅。市場上主要用 H6 H6 H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。 27 三、螺絲材質(zhì) 材料中各元素對鋼性質(zhì)的影響 錳（ Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。并會影響電鍍時鍍層的控制。 鉻（ Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力 ,并有利于高溫下保持強度。 硼（ B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。 硅（ Si）：