10鋼的熱處理工藝-展示頁(yè)
2025-02-16 21:22本頁(yè)面
【正文】 爐緩慢加熱至 500～650℃ ，經(jīng)一段時(shí)間保溫后隨爐緩慢冷卻至 300～ 200℃ 以下出爐。 （ 5）均勻化退火（擴(kuò)散退火） 目的 : 消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象 擴(kuò)散退火的特點(diǎn) :加熱溫度高 （ 一般在 Ac3或Accm以上 150～ 300℃ ） ， 保溫時(shí)間長(zhǎng) （ 10h以上 ） 。 獲得粒狀珠光體 。 （ 3） 不完全退火 （ 4） 球化退火 球化退火主要用于過(guò)共析鋼和合金工具鋼。 ? 不完全退火是將鐵碳合金加熱到 Ac1～ Ac3或 Ac1～ Acm之間溫度，達(dá)到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。 “ 等溫 ”的含義是 ， 發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)是在 Ar1以下珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)間的某一溫度等溫進(jìn)行 。 其目的是細(xì)化晶粒 、 消除內(nèi)應(yīng)力 、 降低硬度以改善切削加工性能 。 ? ⑶ 均勻組織、細(xì)化晶粒，為最終熱處理（淬火）作組織準(zhǔn)備。 適合加工的硬度為170250HB。第 10章 鋼的熱處理工藝 授課教師 : 楊秀英 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 鋼的熱處理工藝 ?? 鋼的熱處理工藝分類 : 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 預(yù)備熱處理 最終熱處理 普通熱處理 表面熱處理 形變熱處理 ? 大多數(shù)機(jī)器零件在制造過(guò)程中都安排有一個(gè)預(yù)先的熱處理工序，其工藝路線一般如下： ? 毛坯（鑄、煅） — 預(yù)先熱處理 — 切削加工 — 最終熱處理 第一節(jié) 鋼的退火與正火 第二節(jié) 鋼的淬火與回火 第三節(jié) 其他類型熱處理 退火 是將鋼加熱到一定溫度并保溫一定時(shí)間以后 ， 以 緩慢 的速度冷卻下來(lái) ，使之獲得達(dá)到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝 。 第一節(jié) 鋼的退火與正火 ? 大多數(shù)機(jī)器零件在制造過(guò)程中都安排有一個(gè)預(yù)先的熱處理工序，其工藝路線一般如下： ? 毛坯（鑄、煅） — 預(yù)先熱處理 — 切削加工 — 最終熱處理 ?退火目的 : ? ⑴ 調(diào)整硬度 ， 便于切削加工 。 ? ⑵ 消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，防止加工中變形。 ? (4)對(duì)一些受力不大、性能要求不高的機(jī)器零件，可作為最終熱處理 ?退火工藝的分類 : （ 1） 完全退火 ： AC3以上 2030 OC， 適用于亞共析鋼 。 低碳鋼和過(guò)共析鋼不適于完全退火 ?。槭裁?？？ （ 2） 等溫退火 等溫退火的加熱工藝與完全退火相同 。 等溫退火能有效縮短退火時(shí)間 ， 提高生產(chǎn)效率并能獲得均勻的組織和性能 。 不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是消除內(nèi)應(yīng)力和降低硬度，加熱溫度為 Ac1+(40～ 60)℃ ，保溫后緩慢冷卻。其目的是降低硬度、均勻組織、改善切削性能，為淬火作組織準(zhǔn)備。球化退火的加熱溫度一般為 Ac1以上20～ 30℃ 。 因此 ， 擴(kuò)散退火后鋼的晶粒粗大 ， 需要進(jìn)行一次正常的完全退火或正火處理 。 主要用來(lái)消除因變形加工及鑄造、焊接過(guò)程中引起的殘余內(nèi)應(yīng)力，以提高工件的尺寸穩(wěn)定性，防止變形和開(kāi)裂。 其目的是消除加工硬化、提高塑性、改善切削加工及成形性能。 ? ? 正火 的加熱溫度為 Ac3或 Accm以上30～ 50℃ ，保溫以后的冷卻方式在空氣中進(jìn)行。 正火的應(yīng)用 ? 改善低碳鋼的切削加工性能； ? 消除中碳鋼的熱加工缺陷； ? 消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火； ? 提高普通結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能。 ? ⑵ 對(duì)于過(guò)共析鋼，用于消除網(wǎng)狀二次滲
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