【正文】 和成本管理應(yīng)具有的戰(zhàn)略 貳、物料管理和成本篇 一 、 如何制定物料計劃與采購預(yù)算 二 、 庫存管理與零庫存的可行性 三 、 供應(yīng)廠商的選擇 、 輔導(dǎo)與評價 四 、 采購中的成本控制 五 、 如何降低采購單價 六 、 如何做好庫存管理 叁、生產(chǎn)管理和成本篇 一 、 如何控制領(lǐng)料及超量用料 二 、 如何做好 5S管理 三 、 如何控制及提高生產(chǎn)效率 四 、 如何降低呆貨 、 呆料及報廢 五 、 生產(chǎn)績效的衡量和分析 六 、 如何推動全公司品管 七 、 如何做好進料品管 、 制程品管和成品品管 八 、 如何制定有效的成本改善專案 肆、銷制管費用篇 一 、 如何簡化組織及精簡人員 二 、 如何簡化工作程序及表格報表 三 、 如何有效開會 四 、 如何減少機器維修和能源費用 五 、 如何控制交際費 伍、成本分析篇 一 、 每工時成本分析 二 、 報價差異分析 三 、 單元產(chǎn)品利潤分析 四、損益平衡點分析 壹、理念和戰(zhàn)略篇 一 、 生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念： （ 一 ） 全盤性及全員性理念： 建立目標 ， 逐漸達成 。 確立主辦單位 （ 人 ） 及協(xié)辦單位 （ 人 ） ，明訂完成時限及排程 。 ? 第二線：支援單位 。 三道管制： ? 第一道：執(zhí)行者 ， 計劃 、 執(zhí)行 、 檢核徹底 。 ? 第三道：間接主管 ， 督導(dǎo) 。 （二）一貫性理念： 溝通理念 ， 建立共識 。 建立制度 ， 設(shè)訂方法 。 （三）三段式管理理念： 計劃安排良好 、 徹底執(zhí)行及考核 。 分段定時全面檢討 。 ? 做對的事 。 成本的內(nèi)容： ? 材料成本： A． 單價 。 C． 數(shù)量 。 ?間接費用 （ 制造費用 、銷售費用 、 管理費用 ） ： A． 人員費用 。 C． 直接人員費用與附加人員費用 。 E． 機會成本 。 收入：單價 數(shù)量 。 ? 收入－利潤＝成本 。 （五）以降低成本增加利潤理念： 可掌握性 。 邊際利潤性 。 二、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的策略： （ 一 ） 方法策略： 要項管制策略： ? 運用要因分析法 ， 逐層分析重要項目及影響因素 ，直到可控制細目為止 。 源流管制策略： ? 訂立標準及目標 。 ? 處理問題外 ， 尚應(yīng)徹底解決問題發(fā)生原因 。 ? 達成目標 ， 須有步驟及工作計劃 。 ? 訓(xùn)練同仁工作方法 ， 與同仁共同研究未達成目標時的改善之道 。 ? 訂明負責人 、 主辦人 、 協(xié)辦人及工作完成時限 。 表報制度策略： ? 建立重要表報制度 。 ? 運用表報 ， 徹底追蹤檢討 。 投入 、 產(chǎn)出 、 收益分析 。 材料用量清表 。 檢驗標準 。 操作標準規(guī)范 。 貳、物料管理和成本篇 一 、 如何制定物料計劃與采購預(yù)算： （ 一 ） 如何分析材料成本： 材料用量清表 （ Bill of Materials,BOM） 的運用： ?材料用量清表編制 、 分發(fā) 、 更新 、 歸檔與運用 。 ?重要材料之單位成本分析 。 ?材料標準單價之設(shè)定 。 ?材料用量差異分析 。 分析重要材料成本： ? ABC分析法： ?大數(shù)法則 。 ? TOP 10。 （二）如何制定物料計劃與采購計劃： 安全存量的建立與計算： ? 常用材料與專用材料之區(qū)分 。 ? 每月平均用量之計算 。 ? “ 原物料安全存量及請購點設(shè)定表 ” （ 附件三 ） 。 ? 材料需求之展開 。 ? 減項：庫存材料 、 運輸途中材料 、 在制品材料 、 制成品材料 。 （三）如何決定最適當?shù)牟少彅?shù)量： 經(jīng)濟訂購數(shù)量法 （ Economic Ordering Quantity, EOQ） ： ? S： 每次訂購費用 ? C： 每周儲存成本 ? U： 商品單位成本 ? 2ASUCA： 平均每周凈需求 ? EOQ= 2AS UC 固定數(shù)量法 （ Fixed Order Quantity, FOQ） ： ? 每次數(shù)量相同 。 ? 應(yīng)考慮設(shè)備或產(chǎn)能限制 、 模具壽命 、 包裝限制 、運輸限制 、 儲存空間限制等 。 批對批法 （ Lot For Lot, LFL） ： ? 發(fā)出的訂購數(shù)量與每期凈需求數(shù)量相同 。 ? 如果訂購成本不高 ， 可用此法 。 ? 期間長短憑過去經(jīng)驗或主觀判斷 。 物料需求計劃法 （ Matenal Requifements Planning， MRP） ： ? 按材料用量清表計算毛需求 。 二、庫存管理與零庫存的可行性： （ 一 ） 庫存管理： 倉儲配置 、 料位設(shè)定 、 堆疊方式 、 料品標示 。 ?進料品質(zhì)檢驗及退補貨 。 ?超領(lǐng) 。 存貨表單： ? 庫存卡或庫存明細帳 （ 附件四 “ 庫存卡 ” ） 。 存貨管制： ? 料帳合一 。 ? 存貨大盤點 。 零庫存的配合條件： ?供應(yīng)廠商的配合 。 ?營銷部門的配合 。 零庫存的可行性及如何應(yīng)用的作法 。 “ 供應(yīng)廠商資料表 ” （ 附件六 ） 。 （一）樣品核準： 樣品核準程序： ? 原物料規(guī)格標準或藍圖由研發(fā)技術(shù)單位提供 ，樣品數(shù)量由采購單位通知廠商 。 ? 采購單位填寫 “ 樣品檢驗確認書 ” （ 附件七 ） ，連同樣品及檢驗資料送品管部門檢驗 。 規(guī)格變更 ， 重新送樣品核準 。 ?各部門提供之調(diào)查資料 。 資料收集方法： ?廠商接洽收集 。 ?函索 。 資料整理方法： ? 資料收集者在資料上另附 “ 市場調(diào)查資料廠商接洽記錄表 ” （ 附件八 ） 。 （四）廠商輔導(dǎo)： 品質(zhì)輔導(dǎo)：由品管及技術(shù)單位負責 。 ? 規(guī)格圖說之確立與改進 。 ? 品質(zhì)管制方法之溝通與改進 。 ? 供應(yīng)廠商采購對象 。 ? 供應(yīng)廠商選購材料方法 。 ? 工作時數(shù)之估計 。 ? 操作技術(shù)欠熟練之管理 。 ? 公司緊急請購之管理措施 。 ? 技術(shù)問題之改進 。 ? 制造費用之降低 。 ? 減低耗損率及直接人工成本。 ? 儀器或設(shè)備之改進 。 ? 設(shè)備定期檢查及保養(yǎng) 。 資金輔導(dǎo)：采購單位專案呈報 。 ? 品質(zhì)特優(yōu) ， 別的供應(yīng)廠商難以取代之廠商 。 ? 公司政策性之資材 ， 選擇優(yōu)良廠商共同開發(fā) 。 ? 供應(yīng)廠商主動向采購單位提出申請輔導(dǎo) 。 （五）廠商評價： 評分標準： ? 品質(zhì) （ 占 40分 ） ：品管單位負責評分 。 不良品批數(shù) 總檢驗批數(shù) ? 交期（占 20分）：收料單位負責評分。 B． 廠商交貨時數(shù)量短少或規(guī)格不符時 ， 均以延遲交貨計 。 價格高 價稍高 價合理 價稍低 價甚低 10分 15分 20分 25分 30分 ? 服務(wù)品質(zhì) （ 占 10分 ） ：采購單位負責評分 。 服務(wù)極差 服務(wù)不足 服務(wù)正常 服務(wù)良好 服務(wù)極差 2分 4分 6分 8分 10分 ? 保密性：采購單位負責 。 評價周期及等級： 廠商評價每季乙次，于每季次月 15日完成，評價等級如下： 分 數(shù) 等 級 90分以上 A 80分 ~89分 B 70分 ~79分 C 69分以下 D 評分表： A． ―供應(yīng)廠商評價成績表 ” （ 附件十 ） 。 廠商評價后應(yīng)采取之對策： 等級 供應(yīng)廠商往后往來對策 A 增加訂貨 20%以上，縮短票期 B 正常往來 C 減少訂貨 10%以上，延長票期一半，針對缺點輔導(dǎo) D 減少訂貨 20%以上，延長票期一倍，設(shè)法開發(fā)新廠商 （六）廠商交易記錄： ? “ 廠商交易記錄表 ” （ 附件十二 ） 。 ? 可請每一廠商均按照 “ 報價成本分析表 ” （ 附件十三 ） 于報價時附上 ， 并互作逐項比較 。 經(jīng)驗法： ? 有經(jīng)驗的采購人員 ， 自行判斷 ， 在價低量少時用 。 ? 依據(jù)圖紙 ， 憑經(jīng)驗及資訊加以估計 ， 熟練采購者可用 。 ? 建立樣品核準制度 。 ? 了解買賣雙方優(yōu)劣勢 。 ? 制訂適當規(guī)格 ， 避免綁標或指定廠商采購 。 ? 制作底價或預(yù)算 。 ? 運用議價談判技巧 。 事后考核： ? 選擇價格適當?shù)膹S商簽訂合約 。 ? 長期合約應(yīng)訂有計價公式 。 ? 查核價格是否恰當 。 ? 制作價格差異分析 。 五、如何降低材料采購單價： ? 轉(zhuǎn)換采購地區(qū) 。 ? 外包 。 ? 簡化設(shè)計 。 ? 材料平衡 。 ? 更改包裝 。 （一）如何管制與降低材料采購單價： （二）如何降低材料附加成本： 減少空運 。 運輸路線航線研究 。 （ 二 ） 入庫： 物料入庫： ? 進料驗收：數(shù)量 、 品質(zhì) 。 成品入庫 。 ? 物料繳回 。 ? 客戶退貨 。 庫存月報表 。 存貨大盤點 。 （ 二 ） 代用材料 。 （ 四 ） 代用材料 、 材料超領(lǐng)之通知 。 （ 六 ） 標準用量之檢討 。 二、如何做好 5S管理： （ 一 ） 5S的意義： 整齊 。 整理 。 教養(yǎng) 。 整潔管理：整齊 、 清潔 、 整理 。 早會 （ 或夕會 ） 制度 。 ? 工作關(guān)系：組織領(lǐng)導(dǎo) 、 協(xié)調(diào)溝通 、 團隊管理 。 ? 工作品質(zhì)：品質(zhì)意識 、 品管技巧 、 工作品質(zhì) 。 規(guī)格與實際要求配合允當 。 使用標準材料 、 本地材料 。 生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及制程 。 研究發(fā)展 。 改良機器 、 工具 、 夾具 。 操作說明書的使用 。 動作與時間研究 、 提高標準 。 生產(chǎn)效率測定制度 。 開機檢驗 、 修機檢驗 。 二班 、 三班制提高機器使用率 。 （四）料管及生管上的實務(wù)技巧： 安全存量 、 請購點 。 標準材料 。 保持二個以上料源 。 國內(nèi)采購 。 嚴格遵照用料清表 。 1 生產(chǎn)排程與實際產(chǎn)量逐周比較 。 品管規(guī)格應(yīng)求允當 。 品質(zhì)情報分析與改善 。 （六）銷售上的實務(wù)技巧： 規(guī)格要求清晰 。 減少緊急交貨 。 取消訂單賠償條款 。 設(shè)計表報 、 掌握生產(chǎn)狀況 、 生產(chǎn)競賽 。 減少搬運及雜工 。 加強生產(chǎn)人員品質(zhì)意識 。 生產(chǎn)各問題之檢討 。 客戶訂貨取消及規(guī)格變更 。 （ 二 ） 工程部門管制 產(chǎn)品設(shè)計正確