【正文】 中國(guó)社會(huì)科學(xué)院研究生院國(guó)際職業(yè)經(jīng)理培訓(xùn)基地特聘教授 壹、理念和戰(zhàn)略篇 一 、 生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念 二 、 生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的戰(zhàn)略 貳、物料管理和成本篇 一 、 如何制定物料計(jì)劃與采購(gòu)預(yù)算 二 、 庫(kù)存管理與零庫(kù)存的可行性 三 、 供應(yīng)廠商的選擇 、 輔導(dǎo)與評(píng)價(jià) 四 、 采購(gòu)中的成本控制 五 、 如何降低采購(gòu)單價(jià) 六 、 如何做好庫(kù)存管理 叁、生產(chǎn)管理和成本篇 一 、 如何控制領(lǐng)料及超量用料 二 、 如何做好 5S管理 三 、 如何控制及提高生產(chǎn)效率 四 、 如何降低呆貨 、 呆料及報(bào)廢 五 、 生產(chǎn)績(jī)效的衡量和分析 六 、 如何推動(dòng)全公司品管 七 、 如何做好進(jìn)料品管 、 制程品管和成品品管 八 、 如何制定有效的成本改善專案 肆、銷制管費(fèi)用篇 一 、 如何簡(jiǎn)化組織及精簡(jiǎn)人員 二 、 如何簡(jiǎn)化工作程序及表格報(bào)表 三 、 如何有效開會(huì) 四 、 如何減少機(jī)器維修和能源費(fèi)用 五 、 如何控制交際費(fèi) 伍、成本分析篇 一 、 每工時(shí)成本分析 二 、 報(bào)價(jià)差異分析 三 、 單元產(chǎn)品利潤(rùn)分析 四、損益平衡點(diǎn)分析 壹、理念和戰(zhàn)略篇 一 、 生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念： （ 一 ） 全盤性及全員性理念： 建立目標(biāo) ， 逐漸達(dá)成 。 確立主辦單位 （ 人 ） 及協(xié)辦單位 （ 人 ） ，明訂完成時(shí)限及排程 。 ? 第二線：支援單位 。 三道管制： ? 第一道：執(zhí)行者 ， 計(jì)劃 、 執(zhí)行 、 檢核徹底 。 ? 第三道：間接主管 ， 督導(dǎo) 。 （二）一貫性理念： 溝通理念 ， 建立共識(shí) 。 建立制度 ， 設(shè)訂方法 。 （三）三段式管理理念： 計(jì)劃安排良好 、 徹底執(zhí)行及考核 。 分段定時(shí)全面檢討 。 ? 做對(duì)的事 。 成本的內(nèi)容： ? 材料成本： A． 單價(jià) 。 C． 數(shù)量 。 ?間接費(fèi)用 （ 制造費(fèi)用 、銷售費(fèi)用 、 管理費(fèi)用 ） ： A． 人員費(fèi)用 。 C． 直接人員費(fèi)用與附加人員費(fèi)用 。 E． 機(jī)會(huì)成本 。 收入：?jiǎn)蝺r(jià) 數(shù)量 。 ? 收入－利潤(rùn)＝成本 。 （五）以降低成本增加利潤(rùn)理念： 可掌握性 。 邊際利潤(rùn)性 。 二、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的策略： （ 一 ） 方法策略： 要項(xiàng)管制策略： ? 運(yùn)用要因分析法 ， 逐層分析重要項(xiàng)目及影響因素 ，直到可控制細(xì)目為止 。 源流管制策略： ? 訂立標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo) 。 ? 處理問題外 ， 尚應(yīng)徹底解決問題發(fā)生原因 。 ? 達(dá)成目標(biāo) ， 須有步驟及工作計(jì)劃 。 ? 訓(xùn)練同仁工作方法 ， 與同仁共同研究未達(dá)成目標(biāo)時(shí)的改善之道 。 ? 訂明負(fù)責(zé)人 、 主辦人 、 協(xié)辦人及工作完成時(shí)限 。 表報(bào)制度策略： ? 建立重要表報(bào)制度 。 ? 運(yùn)用表報(bào) ， 徹底追蹤檢討 。 投入 、 產(chǎn)出 、 收益分析 。 材料用量清表 。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 。 操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 。 貳、物料管理和成本篇 一 、 如何制定物料計(jì)劃與采購(gòu)預(yù)算： （ 一 ） 如何分析材料成本： 材料用量清表 （ Bill of Materials,BOM） 的運(yùn)用： ?材料用量清表編制 、 分發(fā) 、 更新 、 歸檔與運(yùn)用 。 ?重要材料之單位成本分析 。 ?材料標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)之設(shè)定 。 ?材料用量差異分析 。 分析重要材料成本： ? ABC分析法： ?大數(shù)法則 。 ? TOP 10。 （二）如何制定物料計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃： 安全存量的建立與計(jì)算： ? 常用材料與專用材料之區(qū)分 。 ? 每月平均用量之計(jì)算 。 ? “ 原物料安全存量及請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)設(shè)定表 ” （ 附件三 ） 。 ? 材料需求之展開 。 ? 減項(xiàng)：庫(kù)存材料 、 運(yùn)輸途中材料 、 在制品材料 、 制成品材料 。 （三）如何決定最適當(dāng)?shù)牟少?gòu)數(shù)量： 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量法 （ Economic Ordering Quantity, EOQ） ： ? S： 每次訂購(gòu)費(fèi)用 ? C： 每周儲(chǔ)存成本 ? U： 商品單位成本 ? 2ASUCA： 平均每周凈需求 ? EOQ= 2AS UC 固定數(shù)量法 （ Fixed Order Quantity, FOQ） ： ? 每次數(shù)量相同 。 ? 應(yīng)考慮設(shè)備或產(chǎn)能限制 、 模具壽命 、 包裝限制 、運(yùn)輸限制 、 儲(chǔ)存空間限制等 。 批對(duì)批法 （ Lot For Lot, LFL） ： ? 發(fā)出的訂購(gòu)數(shù)量與每期凈需求數(shù)量相同 。 ? 如果訂購(gòu)成本不高 ， 可用此法 。 ? 期間長(zhǎng)短憑過去經(jīng)驗(yàn)或主觀判斷 。 物料需求計(jì)劃法 （ Matenal Requifements Planning， MRP） ： ? 按材料用量清表計(jì)算毛需求 。 二、庫(kù)存管理與零庫(kù)存的可行性： （ 一 ） 庫(kù)存管理： 倉(cāng)儲(chǔ)配置 、 料位設(shè)定 、 堆疊方式 、 料品標(biāo)示 。 ?進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)及退補(bǔ)貨 。 ?超領(lǐng) 。 存貨表單： ? 庫(kù)存卡或庫(kù)存明細(xì)帳 （ 附件四 “ 庫(kù)存卡 ” ） 。 存貨管制： ? 料帳合一 。 ? 存貨大盤點(diǎn) 。 零庫(kù)存的配合條件： ?供應(yīng)廠商的配合 。 ?營(yíng)銷部門的配合 。 零庫(kù)存的可行性及如何應(yīng)用的作法 。 “ 供應(yīng)廠商資料表 ” （ 附件六 ） 。 （一）樣品核準(zhǔn)： 樣品核準(zhǔn)程序： ? 原物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)或藍(lán)圖由研發(fā)技術(shù)單位提供 ，樣品數(shù)量由采購(gòu)單位通知廠商 。 ? 采購(gòu)單位填寫 “ 樣品檢驗(yàn)確認(rèn)書 ” （ 附件七 ） ，連同樣品及檢驗(yàn)資料送品管部門檢驗(yàn) 。 規(guī)格變更 ， 重新送樣品核準(zhǔn) 。 ?各部門提供之調(diào)查資料 。 資料收集方法： ?廠商接洽收集 。 ?函索 。 資料整理方法： ? 資料收集者在資料上另附 “ 市場(chǎng)調(diào)查資料廠商接洽記錄表 ” （ 附件八 ） 。 （四）廠商輔導(dǎo)： 品質(zhì)輔導(dǎo)：由品管及技術(shù)單位負(fù)責(zé) 。 ? 規(guī)格圖說之確立與改進(jìn) 。 ? 品質(zhì)管制方法之溝通與改進(jìn) 。 ? 供應(yīng)廠商采購(gòu)對(duì)象 。 ? 供應(yīng)廠商選購(gòu)材料方法 。 ? 工作時(shí)數(shù)之估計(jì) 。 ? 操作技術(shù)欠熟練之管理 。 ? 公司緊急請(qǐng)購(gòu)之管理措施 。 ? 技術(shù)問題之改進(jìn) 。 ? 制造費(fèi)用之降低 。 ? 減低耗損率及直接人工成本。 ? 儀器或設(shè)備之改進(jìn) 。 ? 設(shè)備定期檢查及保養(yǎng) 。 資金輔導(dǎo)：采購(gòu)單位專案呈報(bào) 。 ? 品質(zhì)特優(yōu) ， 別的供應(yīng)廠商難以取代之廠商 。 ? 公司政策性之資材 ， 選擇優(yōu)良廠商共同開發(fā) 。 ? 供應(yīng)廠商主動(dòng)向采購(gòu)單位提出申請(qǐng)輔導(dǎo) 。 （五）廠商評(píng)價(jià)： 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： ? 品質(zhì) （ 占 40分 ） ：品管單位負(fù)責(zé)評(píng)分 。 不良品批數(shù) 總檢驗(yàn)批數(shù) ? 交期（占 20分）：收料單位負(fù)責(zé)評(píng)分。 B． 廠商交貨時(shí)數(shù)量短少或規(guī)格不符時(shí) ， 均以延遲交貨計(jì) 。 價(jià)格高 價(jià)稍高 價(jià)合理 價(jià)稍低 價(jià)甚低 10分 15分 20分 25分 30分 ? 服務(wù)品質(zhì) （ 占 10分 ） ：采購(gòu)單位負(fù)責(zé)評(píng)分 。 服務(wù)極差 服務(wù)不足 服務(wù)正常 服務(wù)良好 服務(wù)極差 2分 4分 6分 8分 10分 ? 保密性：采購(gòu)單位負(fù)責(zé) 。 評(píng)價(jià)周期及等級(jí)： 廠商評(píng)價(jià)每季乙次，于每季次月 15日完成，評(píng)價(jià)等級(jí)如下： 分 數(shù) 等 級(jí) 90分以上 A 80分 ~89分 B 70分 ~79分 C 69分以下 D 評(píng)分表： A． ―供應(yīng)廠商評(píng)價(jià)成績(jī)表 ” （ 附件十 ） 。 廠商評(píng)價(jià)后應(yīng)采取之對(duì)策： 等級(jí) 供應(yīng)廠商往后往來對(duì)策 A 增加訂貨 20%以上，縮短票期 B 正常往來 C 減少訂貨 10%以上，延長(zhǎng)票期一半，針對(duì)缺點(diǎn)輔導(dǎo) D 減少訂貨 20%以上，延長(zhǎng)票期一倍，設(shè)法開發(fā)新廠商 （六）廠商交易記錄： ? “ 廠商交易記錄表 ” （ 附件十二 ） 。 ? 可請(qǐng)每一廠商均按照 “ 報(bào)價(jià)成本分析表 ” （ 附件十三 ） 于報(bào)價(jià)時(shí)附上 ， 并互作逐項(xiàng)比較 。 經(jīng)驗(yàn)法： ? 有經(jīng)驗(yàn)的采購(gòu)人員 ， 自行判斷 ， 在價(jià)低量少時(shí)用 。 ? 依據(jù)圖紙 ， 憑經(jīng)驗(yàn)及資訊加以估計(jì) ， 熟練采購(gòu)者可用 。 ? 建立樣品核準(zhǔn)制度 。 ? 了解買賣雙方優(yōu)劣勢(shì) 。 ? 制訂適當(dāng)規(guī)格 ， 避免綁標(biāo)或指定廠商采購(gòu) 。 ? 制作底價(jià)或預(yù)算 。 ? 運(yùn)用議價(jià)談判技巧 。 事后考核： ? 選擇價(jià)格適當(dāng)?shù)膹S商簽訂合約 。 ? 長(zhǎng)期合約應(yīng)訂有計(jì)價(jià)公式 。 ? 查核價(jià)格是否恰當(dāng) 。 ? 制作價(jià)格差異分析 。 五、如何降低材料采購(gòu)單價(jià)： ? 轉(zhuǎn)換采購(gòu)地區(qū) 。 ? 外包 。 ? 簡(jiǎn)化設(shè)計(jì) 。 ? 材料平衡 。 ? 更改包裝 。 （一）如何管制與降低材料采購(gòu)單價(jià)： （二）如何降低材料附加成本： 減少空運(yùn) 。 運(yùn)輸路線航線研究 。 （ 二 ） 入庫(kù)： 物料入庫(kù)： ? 進(jìn)料驗(yàn)收：數(shù)量 、 品質(zhì) 。 成品入庫(kù) 。 ? 物料繳回 。 ? 客戶退貨 。 庫(kù)存月報(bào)表 。 存貨大盤點(diǎn) 。 （ 二 ） 代用材料 。 （ 四 ） 代用材料 、 材料超領(lǐng)之通知 。 （ 六 ） 標(biāo)準(zhǔn)用量之檢討 。 二、如何做好 5S管理： （ 一 ） 5S的意義： 整齊 。 整理 。 教養(yǎng) 。 整潔管理：整齊 、 清潔 、 整理 。 早會(huì) （ 或夕會(huì) ） 制度 。 ? 工作關(guān)系：組織領(lǐng)導(dǎo) 、 協(xié)調(diào)溝通 、 團(tuán)隊(duì)管理 。 ? 工作品質(zhì)：品質(zhì)意識(shí) 、 品管技巧 、 工作品質(zhì) 。 規(guī)格與實(shí)際要求配合允當(dāng) 。 使用標(biāo)準(zhǔn)材料 、 本地材料 。 生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及制程 。 研究發(fā)展 。 改良機(jī)器 、 工具 、 夾具 。