識別消除生產(chǎn)中的七大浪費(經(jīng)典)-展示頁
2025-02-14 21:49本頁面
【正文】 成本 成本 成本 利潤 利潤 售價 售價 售價 降低成本 ——提高利潤最有效的方法 4 精益生產(chǎn)核心理念 豐田生產(chǎn)方式的許多工具與豐田模式的原則都源自杜絕浪費，去除沒有創(chuàng)造價值的活動，因此，我們應(yīng)該更深入地了解杜絕浪費的概念與做法 。 —— 《 the Toyota Way》 作者 5 ? “減少一成浪費就等于增加一倍銷售額” ————大野耐一 售價 1元，成本 ，利潤 利潤 == 消除成本因素中 10%的不合理因素 如何實現(xiàn)利潤翻倍。 傳統(tǒng)意義： 材料報廢、不合格品、退貨、廢棄物 、 跑、冒、滴、漏等， 對財物、人力、時間等用得不當(dāng)或無節(jié)制，不充分利用、不珍惜、不必要地廢棄 。 只有發(fā)現(xiàn)了 問題 ，才能去改善。 … etc. ? 豐田并不認(rèn)為 “ 有問題 ” 是件壞事。 過量生產(chǎn)的浪費被視為最大的浪費。由于其他理由而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，都是浪費。 第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力） ①過多的人員 ②過剩的設(shè)備 ③過剩的庫存 多余的勞務(wù)費 多余的折舊費 多余的利息支出 第二層次的浪費（最大的浪費） 過量生產(chǎn)的浪費（工作進展過度） 第三層次的浪費 過剩庫存的浪費 利息支出 (機會成本 ) 的增加 第四層次的浪費 ①多余的倉庫 ②多余的搬運工 ③多余的搬運設(shè)備 ④多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員 ⑤多余的電腦 設(shè)備折舊費和間接 勞務(wù)費等的增加 產(chǎn)品成本增加 過量生產(chǎn)產(chǎn)生的原因 ①員工作業(yè)量不匹配 ②為減少換產(chǎn)次數(shù)，大批量生產(chǎn) ③人員、設(shè)備、材料過剩，不限制生產(chǎn) ④生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確、生產(chǎn)過程計劃變動溝通不及時 ⑤思想錯誤： “停止作業(yè)是犯罪”、“早干完早下班”等思想 ⑥應(yīng)對異常：零部件不合格、人員變更、設(shè)備加工能力不足等 危害：掩蓋問題，不能及時發(fā)現(xiàn)不合格品。 危害：生產(chǎn)計劃的不準(zhǔn)確性導(dǎo)致產(chǎn)品過多生產(chǎn)，占用過大存放場地，增加額外管理費用，占用大量資金。 危害：未考慮到下一個工序或下一條生產(chǎn)線的使用速度，只注重本環(huán)節(jié)生產(chǎn)，造成過多的產(chǎn)品積壓，產(chǎn)生庫存浪費。 過量生產(chǎn)浪費改善著眼點： 改善和消除過量生產(chǎn)的浪費 改善對策 ? 一個流 （小批量）生產(chǎn)方式 ? 實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（按節(jié)拍生產(chǎn)） ? 追求設(shè)備的可動率 ? 平準(zhǔn)化生產(chǎn) ? TPM、 TQM、現(xiàn)場柔性化 ? 建立生產(chǎn)線停線機制（ ANDON) ?真正利潤的產(chǎn)生點在銷售，既不來自于中間在制品，也不來自于產(chǎn)能 ?很多時候這種浪費往往不被現(xiàn)場監(jiān)督者所重視，甚至被當(dāng)成“超產(chǎn)能手”受到贊揚 ?生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 庫存使利潤不翼而飛 企業(yè) “ 成就 ” 了銀行 庫存的浪費 庫存產(chǎn)生的原因可從以下三方面進行分析： ① 材料庫存：運輸周期長 ， 大量采購和運輸成本低等原因 。 ③成品庫存：發(fā)車延遲、市場預(yù)測不準(zhǔn)確、未按市場需求生產(chǎn)或市場需求變更。 庫存造成的危害 危害：大量庫存使先進先出變得困難。 危害：大量庫存造成防護與搬運費用增加 危害：大量庫存造成制造周期加長、工序間距離大及物料停滯。 (問題的顯現(xiàn)化 ) ?水量（在庫量）減少，石頭（問題）就顯現(xiàn)出來 問題被隱藏，合理制造產(chǎn)品變成不可能，管理失效 庫存的浪費 產(chǎn)生原因 ? 生產(chǎn)過剩 ? 大批量生產(chǎn) ? 擔(dān)心出現(xiàn)問題（設(shè)備、品質(zhì)等） ? 生產(chǎn)能力不足 ? 換產(chǎn)時間過長 ? 產(chǎn)品具有季節(jié)性或周期性 ? 生產(chǎn)周期長，不能滿足客戶 ? 顧客的訂單量波動 實施對策 ? 建立準(zhǔn)時化的生產(chǎn)機制 ? 一個流生產(chǎn) ? 提升管理水平（ TPM、 TQM） ? 通過改善提升設(shè)備能力 ? 快速換模改善 ? 設(shè)置合理的庫存量 ? 根據(jù)需要設(shè)置合理的庫存量 ? 銷售預(yù)測準(zhǔn)備性提升 管理要點： ?真正理解庫存是萬惡之源。 ?零庫存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度 ” 33 ? 搬運的浪費是指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的堆積、放置、移動及整理。 ?浪費的發(fā)覺消耗最長的時間 ?浪費發(fā)現(xiàn)后，由于外部的原因，改善工作需要花費較長的時間 搬運的浪費 1 2 3 4 ①平面布局不合理，搬運路線過長。 存在問題：領(lǐng)料過程無序，中間環(huán)節(jié)多，造成多次搬運。 存在問題：轉(zhuǎn)運小車與軌道高度不一致，操作過程中需重復(fù)搬運 ④在制品過多造成大量的搬運。 管理要點： ?一條生產(chǎn)線不允許有半成品的存
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1