【正文】 焊接時(shí)在臺(tái)座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強(qiáng)制焊縫不使其變形。 減少焊接應(yīng)力與變形的方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 減少焊接應(yīng)力與變形的措施方法 1 設(shè)計(jì)和構(gòu)造 （ 1）在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大 （ 2）對(duì)接焊縫避免過高、過大 （ 3）對(duì)稱設(shè)置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫 （ 4）受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用間斷焊縫 （ 5）盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等 2 放樣和下料 （ 1） 嚴(yán)格控制下料尺寸 （ 2）放足電焊后的收縮余量 （ 3）梁、桁架等受彎構(gòu)件放樣和下料時(shí)，考慮起拱 3 結(jié)構(gòu)裝配 （ 1）組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 12 頁 共 36 頁 （ 2）小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后用合適的焊接順序一次完成 （ 3）大型結(jié)構(gòu)，如大型桁架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接 4 焊接規(guī)范和 焊接順序 （ 1） 先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷 （ 2） 手工焊接長縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊 （ 3） 盡量采用對(duì)稱施焊，對(duì)大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工 同時(shí)對(duì)稱施焊，自動(dòng)焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施 （ 4） 選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向兩側(cè)對(duì)稱施焊，后焊兩端 （ 5） 對(duì)主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形 （ 6） 構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消 5 反彎措施 對(duì)角變形可用反彎法，如桿件對(duì)接焊時(shí)，將焊縫處墊高 1176。 煙道制作中防磨角鋼焊接應(yīng)嚴(yán)格段焊要求，并兩端滿焊。 f打磨質(zhì)量必須符合涂層的要求，涂層前必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主等各方的驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。 d表面不得有超過 1mm 的凹坑，對(duì)于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨處理。 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 11 頁 共 36 頁 b角焊縫必須達(dá)到平滑過度，用手摸無扎手的感覺。嚴(yán)密性合格后，在明顯的位置先涂一遍底漆之后 ,在構(gòu)件上噴涂編號(hào)并表明介質(zhì)流向。 滲油檢驗(yàn) 為了檢查管道的嚴(yán)密性，首先檢查管道是否有漏焊處，尤其是法蘭處。 f 煙風(fēng)道進(jìn) 行整體組裝，根據(jù)吊車的吊裝能力可對(duì)大件分割，首先保證大件的整體尺寸，分割時(shí)不允許破壞內(nèi)部管撐盡可能從連接點(diǎn)處斷開，但需保證分割后大件的強(qiáng)度，不影響預(yù)存和吊裝。煙風(fēng)道之間組合時(shí)如縫隙較大，可采用同厚度的鋼板、扁鋼貼實(shí)后焊接。如果拼裝件沒有內(nèi)撐管，可以臨時(shí)加固。見下圖 c 煙風(fēng)道翻身吊耳設(shè)置，一般每件煙風(fēng)道設(shè)置 4個(gè)吊耳，考慮到翻身過程中防止沖載荷，吊耳兩邊應(yīng)設(shè)置三角加強(qiáng)肋板，見下圖。吊耳必須焊在煙風(fēng)道板的加固肋（槽鋼或工字鋼）上面或側(cè)面，吊耳焊在上面時(shí)必須開制坡口。煙風(fēng)道拼裝注意事項(xiàng)如下 a 整體組合的另一個(gè)控制點(diǎn)是注意留出足夠的焊縫位置，在整體焊接完成前不能除去角支撐。 構(gòu)件組裝成型后，用卷尺、鋼直尺、線垂等工具對(duì)構(gòu)件各部位的尺寸、垂直度進(jìn)行測量，超偏差的部位及時(shí)修正。槽鋼應(yīng)側(cè)放，兩端頭割成坡度形，兩頭與側(cè)板、底板之間焊縫長度達(dá)到 50mm，以此保證支撐槽鋼及支撐點(diǎn)焊接的強(qiáng)度。 整體組合 組合前選較大、較重的側(cè)面作為底面并找平，立側(cè)面時(shí) ，當(dāng)側(cè)板重量≤ 4t 時(shí)， 使用 L63 6 的角鋼配合花蘭螺絲做角支撐 ；當(dāng)側(cè)板重量＞ 4t 時(shí)，加固斜撐應(yīng)改用 [10槽鋼加固 3 到 4根 配合花蘭螺絲做角支撐 。尤其是段焊的間距、焊縫的長度、焊角尺寸 的大小 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 8 頁 共 36 頁 不能超過圖紙的參數(shù)。所有的型鋼加固安裝完畢后，先點(diǎn)焊加固筋，點(diǎn)焊總長不低于設(shè)計(jì)焊縫的 1/3，以利于提高單片的剛性，減小焊接變形。制作完使用前請(qǐng)技術(shù)員或質(zhì)檢員檢查樣板弧度的準(zhǔn)確性。檢測樣板采用白鐵皮制作。主材可采用半自動(dòng)氧氣切割機(jī)下直線料；型材、管材切割采用無齒鋸；連接板切割宜采用剪板機(jī)。 2mm 以內(nèi)。下料完畢后，再次復(fù)查尺寸的準(zhǔn)確性，并做相應(yīng)調(diào)整。 劃線時(shí)應(yīng)將各構(gòu)件按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)，以備組裝。 材料劃線應(yīng)充分考慮到構(gòu)件的尺寸和原材料的尺寸，做到合理排布，充分利用，防止浪 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 7 頁 共 36 頁 費(fèi)材料，施工各種煙、風(fēng)、煤、粉管道應(yīng)充分考慮到接口排布情況，在號(hào)料過程中不 能出現(xiàn)板縫十字接口，板材拼接要求錯(cuò)開 200mm 以上。 0 . 5 號(hào)料應(yīng)預(yù)先考慮切割余量（切割風(fēng)線）、焊接收縮的余量，焊接收縮預(yù)留余量見下表表1— 1。 0 . 55 兩排孔心距 177。 1 . 03 對(duì)角線差 177。號(hào)料的允許偏差如下表 號(hào)料公差表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 公 差 值1 長、寬 177。 根據(jù)大樣 上量取的尺寸在材料上進(jìn)行劃線。尺寸誤差控制在177。 拼接對(duì)口型式如圖所示： 圖 1— 1火焰矯正的加熱方式 （ 1）點(diǎn)狀加熱； （ 2）線狀 加熱； （ 3）（ 4）三角加熱 （ 1） d （ 2） (3) (4) a 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 6 頁 共 36 頁 鋼板拼接不允許出現(xiàn)十字交叉，兩個(gè) T形交叉焊口的距離不得小于 300mm。 鋼板矯正方法采用冷矯正，即采用大錘校平。不得有過熱過燒現(xiàn)象。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對(duì)構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種（見附圖）。鋼板必須校平。 施工工藝流程 管道制作工藝流程如下： 施工方法和要求 材料矯正 Y 放樣 下料 拼接 防腐 驗(yàn)收檢查 滲油試驗(yàn) 整體組合 單片組合 材料矯正 修補(bǔ)處理 N 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 5 頁 共 36 頁 因運(yùn)輸、裝卸等原因，鋼材產(chǎn)生較大的變形，給加工制作造成困難，影響制造精度，制作前搭設(shè)穩(wěn)固組合平臺(tái)，或鋪設(shè)平整的有一定強(qiáng)度的混凝土平臺(tái)，進(jìn)行矯正，使之平整，宜采用手工延伸矯正。 煙、風(fēng)管道安裝完畢，驗(yàn)收合格交保溫 專業(yè) 進(jìn)行下道工序施工。 工序交接 、風(fēng)管道制作完驗(yàn)收完畢后交保溫專業(yè)進(jìn)行防腐、刷漆。 對(duì)道路場地的要求 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 4 頁 共 36 頁 1) 構(gòu)件運(yùn)輸線路為堆放場至爐左和爐后，道 路要求為運(yùn)輸鋼架最重最大件雨后不陷車。 6) 到現(xiàn)場的 型材 應(yīng)按 業(yè)主 要求及時(shí)提供有關(guān)檢查、檢驗(yàn)的報(bào)告 。 4) 在 煙風(fēng)煤粉管道組合安裝 前，所有登高工作人員應(yīng)進(jìn)行體檢，如體檢不適宜的登高工作人員應(yīng)另行安排適當(dāng)工作。 2) 準(zhǔn)備好安裝所使用的工具。 主要 施工材料 制作安裝使用的鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈、應(yīng)能滿足施工，并在使用前仔細(xì)檢查，不合格的應(yīng)及時(shí)更換。 此次制作工程量總重 約 1696噸（ 不包含補(bǔ)償器、擋板門等非制作件 ） ,詳細(xì)清單如下： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 制作工程量 單位 備注 1. 冷一次風(fēng)道 t 乙供 材料制作 2. 熱一次風(fēng)道 t 乙供 材料制作 3. 冷二次風(fēng)道 t 乙供 材料制作 4. 密封風(fēng)管道 t 乙供 材料制作 5. 鍋爐熱風(fēng)再循環(huán)管道 t 乙供 材料制作 6. 除塵器前煙道 t 乙供 材料制作 7. 除塵器后煙道 t 乙供 材料制作 8. 送粉管道 t 乙供 材料制作 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 2 頁 共 36 頁 9. 熱二次風(fēng)道 （組合） 232 t 鍋爐廠供材料 ； 因紙版圖未到 工程量以 終版 為準(zhǔn) 10. SOFA 風(fēng)道（組合） t 鍋爐廠供材料；因紙版圖未到工程量以終版為準(zhǔn) 11. 爐膛出口煙道（組合） 178 t 鍋爐廠供材料；因紙版圖未到工程量以終版為準(zhǔn) 12. 省煤器灰 斗（組合） t 鍋爐廠供材料；因紙版圖未到工程量以終版為準(zhǔn) 13. 空預(yù)器出入口煙道（組合） t 鍋爐廠供材料；因紙版圖未到工程量以終版為準(zhǔn) 14. SCR 出口煙道（組合） 107 t 鍋爐廠供材料；因紙版圖未到工程量以終版為準(zhǔn) 施工機(jī)具、材料及作業(yè)人員 主要施工機(jī)械 序號(hào) 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 備注 1 50t汽車吊 臺(tái) 1 2 50t龍門吊 臺(tái) 1 組合機(jī)械 3 平板車 臺(tái) 1 設(shè)備運(yùn)輸 注：吊裝所使用的起重機(jī)應(yīng)該具有安全檢驗(yàn)合格證書，吊裝機(jī)具安全裝置性能要安全可靠。一次風(fēng)道、二次風(fēng)道、調(diào)溫風(fēng)道、密封管道、電除塵前煙道、后煙道由 山東電力工程咨詢院有限公司 設(shè)計(jì)，電廠原料采購組合廠制作，檢驗(yàn)合格后按照安裝計(jì)劃順序安裝。鍋爐采用全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、變壓運(yùn)行、一次再熱、平衡通風(fēng)，露天布置，單爐膛，固態(tài)排渣方式。目 錄 編制依據(jù) ............................................................. 1 工程概況及主要工作量 .................................................. 1 工程概況 ......................................................... 1 主要工程量 ....................................................... 1 施工機(jī)具、材料及作業(yè)人員 .............................................. 2 主要施工機(jī)械 ..................................................... 2 主要工器具 ....................................................... 2 主要施工材料 ..................................................... 3 施工準(zhǔn)備 ............................................................. 3 施工條件準(zhǔn)備 .................................................... 3 對(duì)道路場地的要求 ................................................. 3 工序交接 ........................................................ 4 施工程序和方法 ....................................................... 4 煙風(fēng)道均需提前組合預(yù)制 ............................................ 4 施工工藝流程 ..................................................... 4 施工方法和要求 ................................................... 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防措施 ....................... 12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)的設(shè)置 ..................................... 12 質(zhì)量保證措施 .................................................... 13 ....................................................... 14 一般要求 ........................................................ 14 施工作業(yè)安全防護(hù)措施 ............................................. 15 ....................................