【正文】 訓，考試（考核）合格后方可安排上崗。 吹掃口或排放點應嚴禁對著人行道或施工區(qū)域，并設有專人監(jiān)護。 十、 安全保證措施 參加吹掃試壓的全體人員必須經過安全技術交底，始終樹立“安全第一”的思想。 試壓過程中若發(fā)現問題，應做出標記，統(tǒng)一匯總，待泄壓后處理，不得帶壓處理。 有組織的做好 吹掃試壓前的檢查工作；需拆除的閥門、儀表件，需加的臨時盲板均已按本方案的要求結束。 九、 質量保證措施 建立健全質量保證體系，成立吹掃試壓領導小組，小組各成員分工明確，責任到人。試壓前從管線的最低點導淋處設置臨時上水線，特別注意單向閥，止回閥若方向與上水方向不同時可臨時調單向閥的方向，做好標識，試壓完成后恢復。 管道系統(tǒng)進行吹掃時應符合：不應安裝孔板法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。 吹掃介質應有足夠的流量，流速不得低于工作流速；但吹掃壓力不得超過設計壓力，空氣吹掃流速不得小于 20m/s。 因試驗壓力不同或其它原因不能參加試壓的設備、儀表、管線應加盲板 隔離，并有明顯標記，安全閥應隔離。 試壓時，施工人員分為八個小隊，分別進行準備（打盲 板、導通流程等）、上水（接臨時線、充水試壓）、檢查（自檢、報監(jiān)理專檢），形成時刻有試壓準備、有上水試壓、有穩(wěn)壓檢查的流水線作業(yè)，確保試壓工作有條不紊，緊張有序。 七、 吹掃試壓組織 成立吹掃試壓小組，具體負責整個裝置工藝管道安裝工程的收尾、設計整改、吹掃試壓的組織、協(xié)調工作。 中壓蒸汽管線應聽從車間要求進行吹掃打靶直至合格。 應按主線 —— 支線 —— 疏排管的順序依次吹掃，吹掃次數不得少于 3 次，吹掃主管時應關閉支管、疏排管閥門。設備入口管道吹掃時，應用盲板或鐵皮予以隔離。公稱直徑大于 600mm 的采用人工進行清掃，小于 600mm 的采用潔凈水沖洗或用空氣進行吹掃。水壓試驗合格后應緩慢降壓， 當最高點壓力表降至壓力為零時，應打開放空口，嚴禁系統(tǒng)造成負壓。 水壓試驗程序 系統(tǒng)內充水時，應將最高處的放空閥打開，使系統(tǒng)氣體排凈。 六、 吹掃試壓程序 按方案的要求，接通氣源、水源，關閉或開啟有關閥門。 試壓前現場的確認 每個系統(tǒng)試壓前，項目部技術、質檢、安全、供 應等部門對該系統(tǒng)進行聯合檢查，確認無問題后，向監(jiān)理、質檢站、業(yè)主上報試壓申請表，經以上各方確認后方可引入試驗介質。 五、 吹掃試壓應具備的條件 裝置應具備的條件 裝置區(qū)豎向已完成 吹掃、試壓方案已獲批準 進行吹掃、試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無損檢測、熱處理、硬度測試等工作結束，符合設計要求和有關驗收規(guī)范、標準的規(guī)定；與吹掃、試壓流程相關的設備已按要求封閉，儀表專業(yè)引壓管線等施工完畢；按吹掃、試壓要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時連通、盲板、濾網、高點放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢；按流程要求需要關 閉或開啟的閥門均已操作到位；管道支、吊架型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；合金鋼管道標識應明顯清楚。 b．試壓盲板厚度可用下列公式計算： CSEP dtg 163 式中： t=試驗盲板最小厚度（ mm） dg=墊片的內徑或 RF/FF 法蘭或 RTJ 法蘭的節(jié)圓直徑（ mm） P=試驗表壓（ Mpa） S=T=38℃時板材的許用應力 (見 ASME 或 ) C=腐蝕裕量 (mm)(盲板新 /未腐蝕盲板系數為 ) 試壓盲板詳見附表 6。在管線與設備一起試壓時，管線試驗壓力大于設備的試驗壓力時，經建設單位同意應隨設備的試驗壓力進行試壓。 試驗壓力的確定 試驗壓力的確定遵循洛陽設計院下發(fā)的管道規(guī)格表。 試壓過程中部分工藝管線與塔器嘴子焊接式連接，考慮到施工工藝及工程進度的要求此部分管線與塔器一起試壓。 根據吹掃試壓壓力的大小，并考慮到管道壓力等級的高低，工藝流程的大小適當歸類和劃分工藝試壓包的大小，最終確定工藝系統(tǒng)的吹掃試壓流程和順序（吹掃、試壓流程見吹掃 試壓流程圖）。 吹掃、試壓的原 則 通常情況下，試壓時，奧氏體不銹鋼管道采用除鹽水（氯離子含量不超過 25PPm）為試驗介質，其他管道使用裝置原有低壓消防水（潔凈水），試驗壓力見試壓流程圖；吹掃采用煉油廠 壓縮空氣和 蒸汽。 四、 吹掃、試壓的原則 吹掃、試壓的目的 吹掃的目的是為了清除設備、管道內殘存的沙土、雜物，貫通系統(tǒng)內設備、管道，保證各系統(tǒng)的清潔、暢通。其中由我單位負責施工的區(qū)域有 構 1 區(qū)、 構 2 區(qū)、 構 3 區(qū)、 構 4 區(qū) 、管廊管架區(qū) 、泵區(qū)（ 8 區(qū)）、 儲罐區(qū) 具體實物工程量見附表 1。 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及 驗收規(guī)范》（ SH35012020） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597） 其他相關的標準規(guī)范。10 萬噸 /年 丙酮加氫 裝置工藝管線吹掃、試壓技術措施 編 制： 酈春龍 審 核： 批 準： 江蘇常青樹新材料科技有限 公司 二 O 一 三 年 八 月 目 錄 1 編制依據及適用 范圍 ............................................................................1 2 工程 概述 ................................................................................................1 3 吹掃、試壓的 原則 ...............................................................................1 4 吹掃試壓流程確定 ...............................................................................2 5 吹掃試壓應具備的 條件 ........................................................................3 6 吹掃試壓程序 .......................................................................................3 7 吹掃試壓組織 ...................................................................................... 4 8 吹掃試壓注意事項 ...............................................................................4 9 質量保證措施 .......................................................................................5 10 安全保證措施 .....................................................................................5 附表 1：主要實物工程量 附表 2：吹掃試壓用設備、機具計劃表 附表 3：試驗用壓力表明細表 附表 4：吹掃試壓人員表 附表 5：施工手段用料計劃一覽表 附表 6：盲板表 附圖：試壓平面圖 一、編制說明： 本方案僅適用于 江蘇常青樹新材料科技有限 公司 10 萬噸 /年 丙酮加氫裝置工藝管道的吹掃、試壓工作。 二、 編制依據及適用范圍 編制依據 10 萬噸 /年 丙酮加氫 裝置恢復工程工藝管道流程圖。 三、 工程概述 本裝置為 丙酮加氫 裝置，本次試壓吹掃涉及的工藝管線約為 10Km。 本裝置包含不同壓力容器等級以及不同壓力管道級別， 對裝置的工藝管道系統(tǒng)及設備的嚴密性要求較高，因此要求參加吹掃試壓的所有人員應認真熟悉工藝流程，嚴格按照本方案的 要求做好各系統(tǒng)的吹掃、試壓等工作；切實做到該裝置的每個系統(tǒng)、每臺設備及每條管線都得到有效的檢驗與考核，保證系統(tǒng)的清潔、暢通及嚴密性，從而為裝置的安全、穩(wěn)妥、高水平一次投產成功及裝置的長周期運行打下堅實的基礎。 試壓的目的是檢驗系統(tǒng)內各部位的施工質量及系統(tǒng)的嚴密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運投產作好準備。若因特殊情況不能使用水試壓的管線，須編制專項氣壓試驗方案，報設計和業(yè)主同意，并經公司總技術負責人審批后方可進行試壓。 裝置的吹掃試壓應按先公用系統(tǒng)后工藝系統(tǒng)，先主線后支線的原則實施。 由于附塔管線與塔器組焊同時進行，考慮到工期問題附塔管線進行單獨試驗，然后構Ⅱ，構Ⅲ與管帶及空冷練成系統(tǒng)進行試壓。 試壓盲板的確定 一標段工藝管線設計壓力最高的為 ，最低的為 ，管線管徑最大的為 DN1100，無法用水壓 ,經業(yè)主、監(jiān)理同意后用氣壓代替。 試壓用盲板的確定 a．試壓用板用于可靠隔離管道系統(tǒng)的試壓及用于與其它管系之間的隔離或不能試壓的設備。 五、 吹掃試壓流程確定 根據試壓原則，一標段共分為 11 個系統(tǒng)，具體如下： 701 可作為一個系統(tǒng)；（試驗壓力 ，） 702， 702/1， 702/2,702/3， 702/4 單獨試壓；（試驗壓力，） 703， 703/1 單獨試壓（試驗壓力 ，） 704， 704/1， 704/2， 704/3,704/4， 704/5，單獨試壓；（試驗壓力 ，） 705 單獨試壓；（試驗壓力 ，） 706 單獨試壓；（試驗壓力 ，） 709,709/1 709/2；（試驗壓力 ） 710；（試驗壓力 ） 711；（試驗壓力： ） 試壓流程見附圖（試壓流程圖，共分為 11 個系統(tǒng)） 吹掃流程 按照試壓流程進行，按先沖洗（吹掃），后試壓，最后再吹掃沖洗。 試壓前技術文件審查確認 a) 管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件； b) 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄； c) 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； d) 焊接記錄、單線圖標記、無損檢測報告； e) 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告； f) 靜電接地測試記錄； g) 設計變更及材料代用文件。聯合現場檢查確認下列條件： a) 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢； b) 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格； c) 焊接及熱處理工作已全部完成； d) 合金鋼管道的材質標記明顯清楚； e) 焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽； f) 試壓的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整； g) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級 、檢定期符