【正文】 ②、流程分析 y= f（ x）找改善空間，關(guān)聯(lián)分析 x對(duì) y的影響 ? 流程消耗資源（ x），同時(shí)依標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成重復(fù)的結(jié)果成效 ? 5W 1H流程分析是界定品質(zhì)性能，了解客戶及供應(yīng)條件不可缺少的工具 ? 找到差異控制缺陷，確定可控因素、關(guān)鍵因素、假像因素和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 ? 流程圖可以找到問(wèn)題真因，反映客觀事實(shí) C R T 品質(zhì)控制流程圖CR T 廠商 O T PV I TCCR T 原材品質(zhì)保證 CR T 原材品質(zhì)掌控控原料倉(cāng)1 ． 倉(cāng)庫(kù)資材區(qū)域劃分2 ． 碼放狀況3 ． 倉(cāng)庫(kù)路況4 ． 叉車(chē)保養(yǎng)狀況5 ． 叉車(chē)司機(jī)精神狀態(tài)6 ． 叉車(chē)司機(jī)駕駛技術(shù)7 ． CR T 碼放標(biāo)準(zhǔn)遵守8 ． CR T 面膜保護(hù)9 ． CR T 調(diào)配計(jì)劃CR T 上線品質(zhì)1 ． MK 排程2 ． 物管調(diào)料3 ． 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4 ． 動(dòng)作規(guī)范5 ． 作業(yè)員6 ． 磁場(chǎng)7 ． 員工品質(zhì)意識(shí)8 ． 員工培訓(xùn)9 ． 制程管理10 ． MD 排程管理PD 領(lǐng)用 PQ A 檢驗(yàn)1 ． 檢驗(yàn)規(guī)范2 ． 測(cè)試方法3 ． 檢驗(yàn)環(huán)境4 ． 磁場(chǎng)5 ． 作業(yè)員6 ． 儀器校驗(yàn)7 ． 培訓(xùn)8 ． S a m p le 制定9 ． 線速10 ． 檢驗(yàn)時(shí)間O Q A 檢驗(yàn)1 完善的品質(zhì)管理系統(tǒng)2 先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備3 CR T P e rf o r m a n c e p a s s4 CR T 外觀 OK5 O Q A P A SS6 駐廠檢驗(yàn) P A SS7 與運(yùn)輸公司簽訂權(quán)責(zé)分明的契約合同8 運(yùn)輸路線、路況9 司機(jī)熟練駕駛程度10 交期控制11 售后服務(wù)反饋系統(tǒng)1 ． 工程技術(shù)人員分析2 ． CR T 調(diào)法確定3 ． 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4 ． 技術(shù)人員作業(yè)指導(dǎo)、輔導(dǎo)5 ． 調(diào)試員品質(zhì)意識(shí)6 ． 調(diào)試員調(diào)試熟練程度7 ． 新人培訓(xùn)管理8 ． 調(diào)試人員作業(yè)不良獎(jiǎng)懲9 ． IP Q C 檢驗(yàn) P A SS10 ． 調(diào)試時(shí)間分配11 ． CR T 搬運(yùn)管理制程品質(zhì)保證CR T 上線品質(zhì)1 ． 檢驗(yàn)規(guī)范2 ． 測(cè)試方法3 ． 檢驗(yàn)環(huán)境4 ． 磁場(chǎng)5 ． 儀器校驗(yàn)6 ． 培訓(xùn)7 ． 檢驗(yàn)員8 ． S a m p le 制定9 ． 抽樣方法10 ． 線速客戶檢驗(yàn)市場(chǎng)不良反饋1 ． 檢驗(yàn)規(guī)范2 ． 檢驗(yàn)環(huán)境3 ． 測(cè)試方法4 ． 磁場(chǎng)5 ． 儀器校驗(yàn)6 ． 檢驗(yàn)員7 ． S a m p le 制定8 ． 抽樣方法檢驗(yàn) P A SS 良品5 Monitor Peripheral Spectrum Your Work Never Looked Better ③ 、 統(tǒng)計(jì)制程管制； ?管制定義并了解評(píng)估數(shù)值資料管制圖 XBAR and R、 P、 C、 U； 了解變異對(duì)管制圖的影響； 識(shí)別管制圖上的變動(dòng)； 在流程圖上找出適用統(tǒng)計(jì)管制的流程圖控制產(chǎn)品參數(shù)； 比較對(duì)照何時(shí)該使用管制圖 ， 以管制評(píng)估輸入 、 輸出或兩者兼具； 將資料的問(wèn)題特性與數(shù)值加以分析整理； 定義抽樣計(jì)劃以合理分組方式； 定義特殊與一般原因的差別 ， 并區(qū)分； 比較并對(duì)照一般與特殊原因所采取的行動(dòng)； 了解在每一個(gè)不同的類別中采取錯(cuò)誤的改善行動(dòng)所造成的影響 。 Ttime bound ?Y=F（ x） 流程的認(rèn)識(shí)和控制； ?法 （ SOP Controllable） 、 人 （ 一致性 、 考核及反饋 ） 、 料 （ APP、 CRPC IC版本控制 、 標(biāo)識(shí) 、 先進(jìn)先出 、 時(shí)間管制 、 主要料件 Code記錄 、 ESD） 、 機(jī) （ 設(shè)定條件 、 運(yùn)作期間 、 產(chǎn)出結(jié)果 、 ESD防護(hù) ） 、 靜電 、 流程 、 測(cè) 試流程 、 案例檢討 、 REWORK流程 、 包裝 、 裝柜； ?提問(wèn)技巧 。Aachievable。Monitor Peripheral Spectrum Your Work Never Looked Better ?前言：人 ?組織 ?流程 ?用心 ?執(zhí)行 ?結(jié)果 ?改善 ?心得：學(xué)習(xí) DELL 公司為達(dá)成客戶滿意度而采取的 一些業(yè) 務(wù)流程改善的技巧和方法 ?內(nèi)容： Supplier Audit技巧方法： 制程改善工具及技巧和方法（團(tuán)隊(duì)精神） 對(duì) OEM客戶的了解 ?對(duì) OTPV品質(zhì)系統(tǒng)改善的幾點(diǎn)建議 1 Monitor Peripheral Spectrum Your Work Never Looked Better ?與 ISO的不同：用文件化的證據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效 性證明生產(chǎn)的產(chǎn)品充分符合 20要素之要求； ?SMART原則： Sspecific。Mmeasurable 。 Rrelevant。 Supplier Audit技巧： 2 Monitor Peripheral Spectrum Your Work Never Looked Better 目的：學(xué)會(huì)一些技巧方法達(dá)成 DELL業(yè)務(wù)流程改善； 意義： ① 、 流程改善與投資率 、 獲利率結(jié)合； ② 、 用共用工具和語(yǔ)言溝通； ③ 、 解決問(wèn)題制定對(duì)策的組織化方法； ④ 、 由單一因素分析技巧改進(jìn)為多細(xì)變化分析 。 ? 舉例說(shuō)明： 信息資料識(shí)別表達(dá) ?評(píng)估中心值 ?評(píng)估差異 （ 全距 、 標(biāo)準(zhǔn)差 ） ?確定流程資料 ?找到 x、 y的變異 （ y的正態(tài)分析變異否 ） ?確認(rèn)流程績(jī)效 （ 管制圖 ） ?解讀管制圖（ 異常的識(shí)別 ） ?異常原因 （ 一般 、 特殊 ） ?糾正措施 6 Monitor Peripheral Spectrum Your Work Never Looked Better ?OQA抽驗(yàn)右梯管制圖 線別 / 機(jī)種 P3 線 D356P 聯(lián)想管制圖 OQA 抽驗(yàn)右梯（ SPEC)組 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30X1 1 0 X2 1 0 1 1 0 1 1 X3 1 1 1 0 1 1 0 X R XRX 、 R 管制圖1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30X1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30R7 Monitor Peripheral Spectrum Your Work Never Looked Better USLLSLProcess Capability Analysis for 右右PPM TotalPPM USLPPM LSLPPM TotalPPM USLPPM LSLPPM TotalPPM USLPPM LSLPpkPPLPPUPpCpmCpkCPLCPUCpStDev (LT)StDev (ST)Sample NMeanLSLTargetUSL *90 * Expected LT PerformanceExpected ST PerformanceObserved PerformanceOverall (LT) CapabilityPotential (ST) CapabilityProcess DataSTLT?OQA抽驗(yàn)右梯 CPK曲線圖 右梯 CPK值為： 8 Monitor Peripheral Spectrum Your Work Never Looked Better ④ 、 失效模式影響分析； 產(chǎn)品 、 系統(tǒng) 、 流程 、 服務(wù) （ 原因與結(jié)果 ） ?比較與對(duì)照不同類別的失效模式影響分析 （ FMEA） ； ?區(qū)分在完成不同類別的 FMEA過(guò)程中所提出問(wèn)題的特性； ?定義設(shè)計(jì) FMEA與流程 FMEA； ?了解如何將 FMEA運(yùn)用于流程圖； ?將建立 FMEA的步驟與要件列